総合的な品質検査プロセス
すべての機械は、原材料の選択から最終出荷に至るまで、製造プロセス全体を通じて厳格な検査手順を受けます。各製造段階は慎重に監視され、組み立て前にすべてのコンポーネントが社内の品質基準を満たしていることが確認されます。
01/
原材料検査
認定サプライヤーからの認定鋼材および鋳物
材料組成の検証
加工前の寸法検査
追跡可能な材料記録
精密加工検査
重要な機械コンポーネントは加工中に検査され、寸法の精度と一貫性が保証されます。
02/
検査内容
幾何学的精度の検証
表面仕上げ検査
穴位置精度
ガイドウェイの真直度
スピンドル加工精度
03/
組立品質管理
機械の組み立て中に、経験豊富なエンジニアが以下を含むすべての重要なコンポーネントを検査します。
機械のアライメント
ボールネジの取り付け
リニアガイドの取り付け
潤滑システム
油圧システム
電気キャビネットの配線
冷却システム
すべての組み立てプロセスは標準化された操作手順に従っており、一貫した品質を保証します。
精密検査。出荷前に、すべての CNC マシンは包括的な精度テストを受けて、加工性能を検証します。
04/
代表的な検査には次のものがあります。
幾何学的精度テスト
位置決め精度試験
再現性試験
スピンドル振れ試験
軸合わせ検査
レーザー校正 (必要な場合)
ボールバーテスト (必要な場合)
国際品質基準
当社の製造プロセスは、国際的に認められた品質管理原則に従っており、すべての機械が性能、信頼性、耐久性に対する顧客の期待に確実に応えられるようにしています。
品質に関する文書には次のものが含まれる場合があります。
機械検査報告書
01
精度試験報告書
02
FATレポート
03
電気試験報告書
04
梱包検査報告書
05