CNCガントリーフライス盤

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FRT-4025

当社は、ガントリーフライス盤のコアコンポーネントの機械加工プロセス全体を独立して完了することにこだわっています。自社開発した独自のプロセスとハイエンドの高精度 CNC 装置を利用して、フライス加工、穴あけ、仕上げの統合閉ループ生産を実現しています。{{1}{2}当社はプロセス全体を通じてすべての精度基準と公差要件を厳密に管理し、優れた性能を備えた高品質の工作機械コア コンポーネントを作成します。-コア加工では、ベッド、クロスビーム、ワークテーブル、スピンドル ボックスなどの主要な耐荷重コンポーネントと伝達コンポーネントをカバーします。-荒加工後、専門的な時効処理により内部応力を完全に除去し、その後高精度の仕上げフライス加工を行います。-これにより、外部テクノロジーや OEM サポートに依存することなく、コンポーネントの基本的な剛性と長期的な寸法安定性が包括的に確保されます。{11}}

フライス加工プロセスでは寸法公差が厳密に管理され、主要な合わせ面の正確で誤差のない寸法が保証されます。{0}作業台表面の平面度、ガイドレールの真直度、クロスビームとコラムの平行度などのさまざまな幾何公差はすべて業界で最も厳しい基準を満たしており、幾何学的誤差によって引き起こされる組み立てや使用上の問題を完全に回避します。穴あけ加工では、穴の同軸度、直角度、穴間隔の公差を正確に管理し、穴の位置ずれ、穴径の不均一、穴の位置ずれなどの不良を排除し、その後の組み立て精度を確保します。仕上げ段階では、表面品質が細心の精度で同時に最適化されます。キーアッセンブリーの接触面は極めて平滑にし、摺動ガイド面は平滑性と耐摩耗性を両立させ、部品の嵌合精度と寿命を総合的に向上させました。プロセスルートの独立した設計、装置の独立したデバッグから、プロセス全体にわたる独立した精度テストに至るまで、すべてのステップが独立して制御および検証され、大型精密部品の完全に独立して制御可能な精密加工を真に実現し、コア加工技術の基盤を強固にします。

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CNC ガントリーフライス盤は、組み立て後に、幾何学的精度、位置決め/再現性、空間幾何学、作業精度、安全性の 5 つのカテゴリーでテストする必要があります。コアテストでは、レニショー XL{6}80/XM-60 レーザー干渉計を使用して、直線位置決めと再現精度 (最大 ±0.005 mm) を測定します。レニショー XK10 センタリングレーザーを使用して、ガイドウェイの真直度と軸間の直角度を検証します。 QC20 ボールバーは、動的パフォーマンスと温度上昇診断に使用されます。

GB/T 19360/19362 および ISO 10791 規格に従って、スピンドルのラジアル/端面の振れ、テーブルの平面度、クロスビーム/コラムの直角度などの重要な項目が測定されます。結果は誤差補正に使用され、機械全体の精度と安定性が基準を満たしていることを確認するために追跡可能なレポートが発行されます。

CNC ガントリー フライス盤は主に、金型、機械ベース、フレーム、プラットフォーム、ハウジング、非標準コンポーネントなど、大きくて重い、高精度の平らで複雑な構造部品を加工するために使用されます。{0}{1}荒加工では、効率的な材料除去に重点を置き、大型の鋳造および鍛造ブランク、厚い板の表面、段差のある表面をフライス加工して、ワークピースの輪郭を迅速に形成します。大切込み・高送りに対応し、鋼・鉄・アルミなど幅広い被削材に対応し、抜き代の不均一の問題も解決します。

中仕上げ加工では、荒加工誤差、フライス基準面、溝の位置決め、キャビティの輪郭を修正して、寸法の一貫性を確保し、仕上げのための均一な取り代を確保します。-仕上げでは精度と表面品質が重視され、平面、ベベル、直角、キー溝、穴システムの高精度加工が可能になり、組み立てや使用の要件を満たす高い平坦度と低い粗さを実現します。-

大型構造部品の単体カスタマイズと板金ワークのバッチ処理の両方が可能で、剛性と精度のバランスが取れます。{0}これは、重機、金型製造、非標準設備、自動機フレームにおけるブランクから完成品までの全プロセスの中核となる加工装置です。-

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