旋削、フライス加工、ボーリング加工で達成できる最高の加工精度はどれくらいですか?
加工精度は主に製造された製品の精細さを特徴付けるために使用され、加工面の幾何学的パラメータを評価するために使用される用語です。加工精度は許容レベルによって測定されます。レベルの値が小さいほど、精度が高くなります。
旋回
切削中、ワークピースは回転し、旋削工具は平面内で直線的または曲線的に移動します。旋削は一般に旋盤で実行され、ワークピースの内外の円筒面、端面、円錐面、成形面、およびねじを加工します。
旋削精度は一般的にIT8-IT7、表面粗さは1.6-0.8μmです。
1) 荒削りでは、切削速度を落とさずに旋削効率を上げるために、大きな切込みと大きな送り量を使用するように努めますが、加工精度は IT11 にしか達せず、表面粗さは R 20-10μm です。
2) 中仕上げおよび仕上げ旋削では、高速、小送り量、小切削深さをお試しください。加工精度は IT10-IT7 に達し、表面粗さは R 10-0.16μm です。
3) 高精度旋盤で細かく研磨されたダイヤモンド旋削工具を使用して非鉄金属部品を高速精密旋削すると、IT7-IT5の加工精度とR 0.04-0.01μmの表面粗さを達成できます。このような旋削は「ミラー旋削」と呼ばれます。
フライス加工
フライス加工とは、回転する多刃工具を使用してワークピースを切削することを指し、効率の高い加工方法です。平面、溝、さまざまな成形面（スプライン、ギア、ネジなど）、金型の特殊形状面などの加工に適しています。フライス加工時の主な移動速度方向がワークピースの送り方向と同じか反対かによって、ダウンフライス加工とアップヒルフライス加工に分けられます。
フライス加工の精度は一般的にIT8-IT7に達し、表面粗さは6.3-1.6μmです。
1) 荒加工時の加工精度はIT11-IT13、表面粗さは5-20μmです。
2) 中仕上げフライス加工時の加工精度はIT8-IT11、表面粗さは2.5-10μmです。
3) 微細フライス加工時の加工精度はIT16-IT8、表面粗さは0.63-5μmです。
つまらない
ボーリングとは、工具を使用して穴やその他の円形の輪郭の内径を拡大する切削プロセスです。その適用範囲は、一般に中荒加工から仕上げ加工までです。使用される工具は通常、片刃のボーリング工具（ボーリングバーと呼ばれる）です。
1) 鋼材の穴あけ精度は一般的にIT9-IT7に達し、表面粗さは2.5-0.16μmです。
2) 精密ボーリングの加工精度はIT7-IT6に達し、表面粗さは0.63-0.08μmです。
