CNC旋盤の選定方法

実践により、適切な切削量の選択は、工作機械、工具、ワークピース、プロセスなどのさまざまな要因に関連していることが証明されています。処理量を合理的に選択する方法は次のとおりです。
（１）荒加工の場合は、主に生産効率を高くする必要があるため、中低速では、切りくずの量を大きく、送りを大きく、切削速度Uを高く選択する必要があります。
（２）仕上げ加工では、部品の大きさや表面精度などの主な要求が保証されるため、切削速度は、切りくずの量を少なくし、送りを小さくし、切削速度を高くする。
（3）荒加工では、一般的に工作機械の潜在能力と工具の切削能力を十分に発揮させる必要があります。CNC旋盤工場で中仕上げと仕上げを行うときは、加工品質をどのように確保するかに焦点を当て、これに基づいて生産性を最大化する必要があります。CNC旋盤工場は、工具が部品を加工できることを保証するか、工具の耐久性が1シフト以上、少なくとも半シフト以上であることを保証する必要があります。CNC旋盤工場の具体的な値は、工作機械マニュアルの規定、工具の耐久性、および実際の経験に応じて選択する必要があります。
バックイティングナイフ量の選択：バックイティングナイフ量の選択は、工作機械、固定具、ワークピースなどの剛性、および工作機械のパワーに応じて決定されます。プロセスシステムが許す場合は、可能な限り大きなバックイティング量を選択します。後の操作のために残された余裕に加えて、残りの荒削り余裕はできるだけ早くカットされ、パス数を最小限に抑えます。
通常、中型工作機械では、荒加工の刃先食い込み量は 8～10 mm（片側）です。CNC 旋盤工場の中仕上げ加工の刃先食い込み量は 0.5～5 mm、仕上げ加工の刃先食い込み量は 0 2～1.5 mm です。
送り量の決定: ワークピースの品質要件を保証できる場合は、生産性を向上させるために、より高い送り速度を選択できます。CNC 旋盤工場で切削、深穴の旋削、または微細旋削を行う場合は、より低い送り速度を選択することをお勧めします。送り速度は、スピンドル速度とバックナイフの食い込み量に合わせて調整する必要があります。荒加工では、送りの選択は切削力によって制限されます。