位置決めの精度と再現性を測定することの重要性
ポジショニングの精度を検出し、ポジショニングの精度を繰り返すことが非常に重要です。ポジショニングの精度により、機器またはシステムがターゲット位置に正確に到達できるかどうかが決まり、タスクの完了の品質に直接影響します。たとえば、CNC工作機械処理では、部品の寸法精度に関連しています。繰り返しの位置決めの精度は、複数のポジショニングの一貫性を反映しており、これは大量生産と自動操作にとって非常に重要です。安定した製品品質を確保し、生産効率を向上させ、コストを削減できます。これは、機器の信頼性とパフォーマンスを測定するための重要な指標です。
レーザー干渉計
レーザー干渉計は、レーザー波長を既知の長さとして使用し、Michelson干渉原理を使用して変位を測定します。機械工場のワークベンチなどの可動部品の変位を正確に測定でき、それにより機械工場の位置決めの精度と再現性が得られます。その測定精度は高く、ミクロンレベル以上に達し、さらに高くなり、現在のCNCガントリーミリングマシンの位置決め精度検出で一般的に使用される機器の1つです。
利点は、高精度、大きな測定範囲、および複数の座標軸の変位を同時に測定する能力です。短所は高価格、使用環境の高い要件であり、一定の温度、一定の湿度、衝撃防止条件下で使用する必要があります。
ボールバー
ボールバーは、リンクされたときに工作機械の2つの軸の円形運動軌跡を測定することにより、工作機械の位置決めの精度と再現性を評価します。高精度のボールヘッドとロッドボディで構成されています。ボールヘッドは工作機械ワークベンチに設置され、ロッドボディは工作機械のスピンドルに接続されています。工作機械が移動すると、ボールバーはボールヘッドとロッドボディの間の距離の変化を測定し、これらの変化を分析することで工作機械の精度を判断します。
利点は単純で迅速な動作であり、短時間で工作機械の精度を包括的に評価する能力、および比較的低い環境要件。欠点は、2軸リンケージの状況のみを検出できることであり、単一軸の位置決め精度検出は十分に正確ではないことです。
3座標測定機
3座標測定機は、ワークピースの3次元座標寸法を正確に測定できます。 CNCガントリーミリングによって処理された標準テストピースの特定のポイントの座標を測定し、それらを理論座標と比較することにより、機械工場の位置決めの精度と繰り返しの位置決め精度を計算できます。
利点は、高い測定精度、複雑な形状のテスト断片を測定する能力、および詳細な測定データとレポートを提供する能力です。短所は、測定速度の遅い速度、オペレーターの高い技術要件、および高い機器コストです。
標準の定規およびダイヤルインジケーター
標準的な定規は通常、高精度スケールを備えた鋼の定規または石の足であり、ダイヤルインジケータは小さな変位の変化を測定するために使用されます。標準のルーラーは機械工場のワークベンチに設置され、さまざまな位置でのワークベンチの変位偏差は、ワークベンチを移動して機械工場の位置決めの精度と繰り返しの位置決め精度を評価することにより、ダイヤルインジケータによって測定されます。
利点は低コストと単純な操作です。短所は、測定精度が比較的低く、測定範囲が限られており、単一点測定のみを実行でき、複数のポイントの精度を同時に測定することはできません。
