ミリングとは何ですか？
ミリングは、機械加工における典型的な材料除去プロセスです。回転したマルチ-エッジツール（ミリングカッター）と固定/移動のワークピースとの間の相対的な動きを通じて、ワークピース表面の余分な材料が削除され、目的の形状、サイズ、または表面の品質を実現します。
本質的には、「Multi {-エッジが中断された切断」プロセスです-ミリングカッターの各歯は、ワークピースに連絡して、不連続切断プロセスになります（単一の-エッジ連続切断プロセスとは異なります）。これにより、加工効率が向上し、より複雑なワークピースの輪郭を処理できます。
製粉機械加工のアプリケーション
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寸法 |
コアカテゴリ/パラメーター |
キーノート（処理の結果と選択に影響） |
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ツールとワークの動きの関係 |
登るミリング 上向きのフライス加工 |
----クライミングミリング：ミリングカッターの回転方向は、ワークピースの飼料方向と同じです。切断力は小さく、表面の粗さは低いです。ただし、ネジのクリアランスを排除する必要があります（動きを避けるため）。仕上げに適しています。
---上向き製粉：回転方向は、飼料方向とは反対です。切断力は大きく、振動は簡単に生成できますが、ワークピースは滑りやすいものではありません。剛性が低い大まかな機械加工やワークピースに適しています。 |
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フライス方向（表面） |
末梢フライス加工 フェイスミリング フォームミリング |
- - - 末梢フライス加工：飛行機、階段、溝の機械加工に適したフライスカッターの側面（円筒形）で切断します（v溝やTグロブなど）。
- - エンドミリング：大型エリアフラット表面処理に適したフライスカッターの端面（ディスクフェイス）で切断されます（末梢粉砕よりも効率的です）。
---プロファイルミリング：特別に形作られたミリングカッター（ギアミリングカッターなど）を使用して、複雑な輪郭（ギアの歯や湾曲した表面など）を切断します。 |
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精度レベルの処理 |
大まかなフライス加工 semi -仕上げミリング 仕上げミリング |
---ラフミリング：過剰な材料のほとんど、耐性グレードIT11-IT13、表面粗さRA12.5-25µmを除去します。
- - セミフィニッシングフライス加工：ミリングの仕上げ（0.5-2mm）、耐性IT9-IT11、RA6.3-12.5 µmのわずかな手当を残します。
- - ファインフライス式：最終的な設計要件を満たすために、耐性IT7-IT9、RA1.6-6.3M（高精度ミリングはRA0.8m以下に達する可能性があります）。 |
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工作機械の種類 |
垂直フライス機 水平ミルリングマシン CNCミリングマシン |
- - 垂直：フライス型のカッター軸は、ワークベンチに垂直であり、垂直面、穴、溝の処理に適した単純な構造を備えており、コスト効率が高くなります。
---水平：フライス式カッター軸はワークベンチに平行で、複雑な空間的輪郭に適した分割ヘッド（ギアやスプラインなど）を処理することができます。
- - - CNC：プログラム制御を介して多軸運動（3軸/4軸/5軸）を制御して、高精度、自動処理を実現し、現代の粉砕の主流です。 |
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ミリングカッタータイプ |
構造：エンドミルズ、エンドミル、フェイス、フェイスフライスカッター、フォームミリングカッター 材料：高速鋼（HSS）、炭化物、セラミック、CBN |
---構造：エンドミルはサイドカッティングに使用され、エンドミルは飛行機切断に使用され、顔の製粉カッターは溝処理に使用されます。
- - -材料：高{-速度鋼は、良好な靭性（アルミニウムと銅の低速加工に適しています）を持っています。 |
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材料の適応性を処理します |
金属材料：鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅、チタン合金 非-金属材料：プラスチック、木材、複合材料（炭素繊維） |
製粉は材料の硬度と靭性に適応できます。柔らかい材料（アルミニウム、プラスチック）は、高{-速度ミリングに適していますが、硬質材料（硬化鋼、チタン合金）には、炭化物ツール +低-速度切断が必要です。 |
製粉機械加工のアプリケーション
複雑な輪郭、高効率、高精度の柔軟な機械加工の利点を備えた製粉は、機械製造、航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器など、さまざまな分野で広く使用されています。工作機械部品、航空機の構造コンポーネント、エンジンコンポーネント、携帯電話の中間-フレーム、人工ジョイントなど、さまざまなワークピースを処理できます。
さまざまなフィールドには明確な要件があります。自動車と電子機器は大量と高精度に焦点を当てていますが、航空宇宙には難しい-から-の機械材料の処理が必要です。医療機器は、生体適合性とburr -無料の仕上げを強調しています。カビの製造には、CNCミリング機または5軸機器を通じて達成されることが多い不規則な表面を処理する必要があります。
