簡単な紹介
CNCシステムは、現代の製造業界の重要な技術の1つです。処理の精度と生産効率を大幅に改善し、労働強度を低下させ、処理品質に対する人的要因の影響を減らします。複雑な形状の部品の自動処理を実現し、製造業を高精度、高効率、柔軟性の方向に発展させることができます。これは、機械処理、自動車製造、航空宇宙、電子製造など、多くの分野で広く使用されています。これは、国家製造業の競争力を向上させるための重要なサポート技術です。
シーメンスとファナックシステムの違い
SiemensとFanuc Systemsは、CNCの分野で独自の特性を持っています。 2つの違いは、主に次の側面に反映されています。
1。システムアーキテクチャ
Siemens：アーキテクチャは比較的オープンであり、ユーザーが独自のニーズに応じて二次開発を実行するのに便利であり、多様化したパーソナライズされた生産要件を満たすために特定の機能を柔軟に追加できます。このオープン性により、複雑な自動生産ラインの統合においてうまく機能します。
FANUC：システムアーキテクチャは比較的閉鎖されていますが、システムの安定性と整合性も保証し、外部干渉によって引き起こされる障害を効果的に削減でき、安定した信頼性の高い標準機能をユーザーに提供することに焦点を当てています。
2。プログラミング言語
Siemens：従来のGコードに加えて、高レベルのプログラミング言語とユニークなプログラミング方法もサポートしています。これは、プロのプログラマーが複雑なプロセス要件に応じてプログラミングをカスタマイズするのに適していますが、オペレーターの高いプログラミングスキルが必要です。
FANUC：主に従来のGコードプログラミングに基づいて、命令セットは簡潔で理解しやすく、使いやすく、オペレーターは簡単なトレーニング後にすぐにマスターでき、オペレーターのプログラミングスキルのしきい値を減らすことができます。
3。ハードウェアの適応
Siemens：ハードウェアモジュールは非常に汎用性が高く、同じタイプのモジュールをさまざまなシステムで使用でき、ハードウェアの交換とアップグレードを容易にし、ハードウェアコストとメンテナンスの問題を削減します。
FANUC：ハードウェアとシステムは非常によく一致し、ターゲットを絞った設計により、システムのパフォーマンスを完全に活用できますが、システムのさまざまなモデルのハードウェアの汎用性が低く、ハードウェアの交換とアップグレードは比較的複雑になる場合があります。
4。アプリケーションシナリオ
Siemens：航空宇宙、精密金型製造など、インテリジェンスと自動化、複雑な処理技術の高い要件を持ち、複雑な処理タスクと高精度処理要件に対処できる高級製造業で優れたパフォーマンスを備えています。
FANUC：一般的な部品処理、金型製造などの従来の機械加工産業で広く使用されています。安定性と信頼性が高いため、従来の処理ニーズを満たすことができ、これらの分野では多数の成熟したアプリケーションケースがあります。
選択する方法は？
SiemensまたはFanucシステムを選択するには、多くの要因を包括的に検討する必要があります。以下は特定の分析です。
処理要件
複雑な表面処理
航空宇宙フィールドのインペラやブレードなど、高精度で多数の複雑な表面を処理する必要がある場合、シーメンスシステムがより適しています。その強力なプロセス機能と高度なアルゴリズムは、複雑な軌道制御をよりよく実現し、処理の精度と表面の品質を確保できます。
従来の部品処理
従来の製粉や自動車部品のターニングなどの通常の機械部品処理のために、FANUCシステムは生産ニーズを満たし、安定性と効率的な補間操作で処理の精度と効率を確保できます。
自動統合レベル
高い統合要件
会社が高度に自動化された生産ラインを構築する予定の場合、CNCシステムをPLC、ロボットなどの他の自動化機器と深く統合する必要があります。Siemensシステムの高い統合により、シームレスを実現できるより良い選択になります。生産プロセス全体の調整。
独立した処理装置
単一の工作機械の独立した処理にのみ使用される場合、自動化統合の要件は高くありません。 FANUCシステムの安定性と独立性は、単一マシン処理のニーズを満たすことができ、システムの互換性を他の機器と考慮する必要はありません。
オペレータースキルレベル
プロのプログラマー
同社にはプロのプログラマーがあり、柔軟性と機能的豊かさをプログラミングするための高い要件があります。 Siemensシステムの複数のプログラミング言語と強力なグラフィカルプログラミング機能は、プログラマーにプログラミングの効率と品質をプレイおよび改善するためのより多くのスペースを提供できます。
従来のオペレーター
オペレーターは主に従来の機械加工労働者であり、新しいシステムの学習能力は限られています。 FANUCシステムは主に簡潔なGコードプログラミングに基づいており、操作インターフェイスは比較的単純で、オペレーターが迅速に開始してマスターするのが簡単です。
コスト要因
初期購入費用
同じ構成では、シーメンスシステムの価格は比較的高く、特に一部のハイエンドモデルと機能モジュールがあります。エンタープライズの予算が限られている場合、FANUCシステムには特定の価格の利点があり、基本的な処理ニーズを低コストで満たすことができます。
後でメンテナンスコスト
Siemensシステムは、その開放性と複雑さのために、メンテナンスと修理において、より高いレベルの技術者とより専門的な機器が必要になる場合があり、メンテナンスコストは比較的高くなっています。 FANUCシステムは、安定性が高く、故障率が低く、その後のメンテナンスコストが比較的低くなります。
業界アプリケーションのケース
特定の業界のニーズ
一部の特定の業界には、CNCシステムの特定の要件と好みがあります。たとえば、金型製造業では、FANUCシステムが広く使用されており、参照のための多数の成熟したアプリケーションケースとプロセスエクスペリエンスがあります。エレクトロニクス製造業では、高精度と高速処理のニーズに対応するため、シーメンスシステムにはより多くの利点があるかもしれません。
