床置式中ぐり盤

 

 

 

床置型ボーリングミルは、重荷重のマシニング センターです。{0}}高精度、高トルクを備え、フライス加工、ボーリング、穴あけなどの主な機能も備えています。頑丈な横中ぐり盤と比較して、床中ぐり盤はより大きな重量に耐えることができます。-同時に、良好な加工性能を実現するために、このタイプの機械には固定テーブルに加えてハードレール上を移動する回転テーブルが装備されています。角ラムとボーリングバーの移動量により、より優れた加工性能を実現します。

 

 

 

 

技術仕様		FRT-T130	FRT-T160	FRT-T200
旅行
作業テーブル移動量(X/Y/Z/W)	mm	X (4000-6000)	X (6000-8000)	X (8000-10000)
	mm	Y (2000-3000)	Y (2000-3000)	Y (2000-3000)
	mm	Z (800)	Z (1000)	Z (1200)
	mm	W (700)	W (1000)	W (1200)
主軸表面からワークテーブルまでの距離	mm	0-3000	0-3000	0-4000
ガイドレール	リニアガイドレール2本とハードレール1本
作業台
テーブルサイズ	mm	カスタマイズ	カスタマイズ	カスタマイズ
作業台の最大積載量	T	15/㎡	15/㎡	15/㎡
スピンドル
スピンドルテーパ(モデルスリーブ径)		BT50	BT50	BT50
スピンドルモーターのパワー	キロワット	26	35	45
主軸速度	回転数	2000	2000	2000
正確さ
位置精度	mm	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000
繰り返し位置精度	mm	±0.01	±0.01	±0.01
サイズ
正味重量	T	55～70くらい	90～130くらい	125～165程度

 

 

 

床-タイプの中ぐり盤およびフライス盤には、一般的に床-タイプの作業台と移動式回転式作業台の 2 つのタイプの作業台があります。

 

床-タイプの作業台

構造上の特徴：床置き型作業台は地盤に直接設置されており、ベッドや中ぐり盤の他の部品から比較的独立しています。通常、サイズが大きく、構造が厚いため、より重いワークにも耐えることができます。

 

耐荷重能力: 床への直接設置と堅牢な構造により、耐荷重能力は理論上無制限で、数トン、場合によっては数十トンの大型ワークを運ぶことができます。-大型工作機械のベッドや船舶エンジンのシリンダーなど、大型で重量のある機械部品の加工に適しています。

 

加工上の利点：このタイプの作業台は安定性に優れ、加工中の振動や変形が少なく、加工精度を確保できます。高精度のボーリングやフライス加工が必要な一部の大きなワークピースには、フロア型ワークベンチが確実にサポートします。-同時に、ボーリングおよびフライス盤の他のコンポーネントと連携して、さまざまな加工操作を実現し、さまざまな種類のワークピースの加工ニーズを満たすことができます。

 

移動式回転テーブル

構造的特徴：移動式回転テーブルはハードレールのベッド上に設置され、ベッドのハードレールに沿って移動でき、また自身の軸を中心に回転することもできます。一般にテーブル本体、回転駆動装置、移動駆動装置、位置決めクランプ装置から構成されます。

 

動作の柔軟性: テーブルの移動および回転機能により、動作の柔軟性が高くなります。工作機械の座標系におけるワークの位置は移動によって調整できるため、さまざまな部品を加工するのに便利です。回転機能により、ワークを再クランプすることなくマルチアングル加工を実現できるため、加工効率と精度が向上します。{{1}例えば、複雑なボックス-タイプの部品を加工する場合、回転テーブルを回転させることで各面の穴や平面を簡単に加工できます。

 

適用範囲: 通常、移動式回転テーブルの耐荷重能力はフロア型テーブルほど優れていませんが、多面加工が必要な一部の中重量のワークピースには大きな利点があります。{{1}{2}金型製造や航空宇宙部品加工などの分野で幅広く使用されており、ワークの複雑な形状や高精度な加工要求に応えます。

 

 

床置式ボーリングミルは主にいくつかの主要部品で構成されています。伝達システムに関しては、大径ボールねじが重要な役割を果たします。-回転運動を直線運動に変換することで、高精度かつ高効率の伝達を実現し、ワークベンチやスピンドル ボックスなどのコンポーネントの正確な変位を保証します。-高-荷重-を支えるリニア レールは、工作機械の可動部分のサポートとガイドを提供し、高い剛性と高い耐荷重により、重荷重下でも工作機械の安定した動作を保証します。

 

加工実行構造はW軸、Z軸ともにラム式ボーリングバー伸縮構造を採用しています。ラムが軸方向に伸縮するため、ボーリングバーをワークの奥まで突き刺して加工することができ、深穴や複雑なキャビティなどの加工への適応性が高まります。

 

スピンドルボックスのカウンタウェイト設計では、窒素バランスバーを使用して窒素の圧縮性を利用してバランス力を生成し、スピンドルボックスの重力を効果的に相殺して、ネジやガイドレールなどのコンポーネントにかかる力を軽減し、摩耗を軽減し、垂直方向のスピンドルボックスの安定性と精度を確保することで、工作機械がさまざまな複雑な加工タスクを効率的かつ正確に完了できるようにします。

 

 

 

当社の床式中ぐり盤の主要部品鋳造品は、工場内の門型フライス盤と床式中ぐり盤およびフライス盤を利用して個別に加工されます。-高度な設備と成熟した技術により、粗加工から微細加工まで加工精度と品質を厳密に管理し、各部品の正確なサイズと滑らかな表面を確保し、床式ボーリングミルの性能と信頼性の強固な基盤を築きます。{3}}

 

 

 

床置式ボーリングミルは主に、エネルギー機器、重機、造船、航空宇宙などのハイエンド機器製造分野に使用され、超大型、重量、精密構造部品を加工するための中核機器として機能します。{1}その主な加工コンポーネントには、蒸気タービン、水力タービン、原子力および風力発電所の主要なハウジングおよびベース、冶金圧延機スタンド、鉱山機械本体、船舶用ディーゼル エンジン本体およびプロペラ部品、さらには航空宇宙エンジンのケーシングや大型フレームのような部品が含まれます。-。高剛性、大きな耐荷重性、多軸リンケージ、および 5 面加工機能を備えたこの装置は、高負荷下でも高精度の穴システム、平面、複雑なキャビティを実行できます。この装置は、主要な国家機器の製造をサポートする重要なヘビーデューティ CNC 装置となっています。-

 

 

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