CNCボーリングおよびフライス盤

 

 

 

CNC ボーリングおよびフライス盤は、ボーリングとフライス加工の両方の機能を組み合わせた多用途工作機械です。 CNC テクノロジーを利用して自動化と精密な制御を実現し、大型で複雑なワークピースを高精度かつ効率的に加工するのに適しています。

 

 

 

 

 

技術仕様		FRTの- T110	FRTの- T130	FRT-T160	FRTの- T200
旅行
作業テーブル移動量(X/Y/Z)	んん	4000/1100	6000/1300	8000/1600	10000/2000
主軸表面からワークテーブルまでの距離	んん	0-1100	0-1300	0-1600	0-2000
鉄道	リニアガイドレール2本、硬化レール1本
仕事台
テーブルサイズ	んん	4000x2000	6000x2000	8000x2000	10000x2000
作業台の最大積載量	T	㎡/15T	㎡/15T	㎡/15T	㎡/15T
スプラインドル
スピンドルテーパ(モデルスリーブ径)	んん	BT50の	BT50の	BT50の	BT50の
スピンドルモーターの動力	キロワット	22	26	26	30
スピンドル速度	回転数	2000	2000	2000	2000
正確さ
位置精度	んん	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000
繰り返し位置精度	んん	±0.01	±0.01	±0.01	±0.01
サイズ
正味重量	T	40	55	65	75

 

 

1、CNC制御システムの標準機能
2、スピンドル恒温システム
3、自動電源オフ装置
4、油圧ユニットシステム。
5、切削液ユニット
6、自動潤滑システム
7、三色の警告灯
8、作業照明
9、ハンドルコントロールボックス

10、RS-232インターフェース
11、熱交換器の構成
12、チップリムーバーとチップバケット
13、基礎ボルトとレベル調整パッド。
14、コントローラーの取扱説明書と回路図
15、機械安全操作マニュアル
16、精密試験台
17、飛沫防止と手動ドア
18、機械調整ツールのセット

 

 

☆CNCシステム Simens/Mitsubishi/Fanuc/KND

☆各軸グレーティング装置

☆ディスクマガジン/チェーンマガジン

☆スピンドル中心水出力2-7MPa

☆12000-15000メカニカルスピンドル

☆4軸機能

☆回転テーブルと可動テーブル

 

 

ボーリング: CNC ボーリングおよびフライス盤は、ワークピースの既存の穴を拡大したり改良したりするボーリング操作の実行に優れています。 大径穴、雌ねじ、その他の内部形状を正確かつ効率的に加工できます。

 

フライス加工: CNC ボーリングおよびフライス盤は、回転する切削工具を使用してワークピースから材料を除去するフライス加工操作を実行できます。 ワークピースの表面に複雑な輪郭、プロファイル、フィーチャを高い精度と再現性で機械加工できます。

 

穴あけ: これらの機械は、穴あけ操作を実行して、さまざまなサイズと深さの穴を作成できます。 単純な穴とより複雑な穴パターンの両方を正確な位置決めと精度で開けることができます。

 

タッピング: CNC ボーリングおよびフライス盤は、ワークピースに雌ねじを作成するタッピング操作も実行できます。 さまざまなサイズやピッチのねじを正確にタップできるため、ねじ加工に柔軟性がもたらされます。

 

多軸加工: CNC ボーリングおよびフライス盤には通常、X、Y、Z、および追加の回転軸を含む複数の移動軸があります。 これにより多軸加工が可能になり、複雑な形状の作成やさまざまな角度でのフィーチャの加工が可能になります。

 

精度と精度: CNC ボーリングおよびフライス盤は、その高い精度と精度で知られています。 高度な制御システムとフィードバック機構が組み込まれており、正確な位置決め、最小限のバックラッシュ、優れた表面仕上げを保証します。

 

自動操作: これらの機械には、自動操作を可能にする CNC 制御システムが装備されています。 オペレータは希望の加工操作、ツールパス、パラメータをプログラムできるため、効率的で再現可能な加工プロセスが可能になります。

 

ツールチェンジャー: CNC ボーリングマシンやフライス盤には自動ツールチェンジャーが搭載されていることが多く、手動介入なしで複数の切削工具を使用できます。 ツールチェンジャーはセットアップ時間を短縮し、複数のツールを使用して複雑なワークピースを加工できるようにすることで生産性を向上させます。

 

ワークピースのハンドリング: CNC ボーリングおよびフライス盤には、パレット チェンジャーやロータリー テーブルなどのワークピースのハンドリングのための機能が組み込まれている場合があります。 これらの機能により、複数のワークの加工が可能になったり、大きくて重いワークの加工が容易になります。

 

カスタマイズと適応性: CNC ボーリングおよびフライス盤は、特定の加工要件に合わせてカスタマイズおよび適応できます。 ワークピース測定や工具長測定用のプロービング システムなどの追加アクセサリを装備して、機能をさらに強化することができます。

 

 

ボーリングおよびフライス加工の機能: CNC ボーリングおよびフライス加工機は、ボーリング (既存の穴を拡大する) とフライス加工 (さまざまな形状や特徴を切断する) の両方の操作を実行できるため、加工プロセスに多用途性をもたらします。

 

複数の軸: これらの機械は通常、X、Y、Z、W (回転) 軸を含む複数の軸を備えており、複雑な加工タスクでの切削工具の正確な移動と位置決めを可能にします。

 

高精度: CNC ボーリングおよびフライス盤は、加工作業において優れた精度と精度を実現し、厳しい公差と一貫した結果を保証します。

 

剛性と安定性: 高い切削抵抗に耐えられる剛性と安定性を備えた構造で構築されており、高速加工時の安定性を確保し、振動を最小限に抑えます。

 

CNC 制御システム: これらの機械は高度な CNC システムによって制御され、精密なプログラミング、自動化、および加工プロセスの監視が可能です。

 

工具交換装置: 多くの CNC ボーリングおよびフライス盤には自動工具交換装置が装備されており、迅速かつ効率的な工具交換が可能になり、ダウンタイムを最小限に抑えて生産性を向上させることができます。

 

冷却システム: 加工中に冷却と潤滑を提供し、工具寿命を延ばし、表面仕上げを改善する冷却システムを備えています。

 

適応制御システム: 一部の CNC ボーリングおよびフライス盤には、センサーからのフィードバックに基づいてリアルタイムで切削パラメータを調整し、加工パフォーマンスと効率を最適化する適応制御システムが組み込まれています。

 

 

複雑なコンポーネントの製造: CNC ボーリングおよびフライス盤は、航空宇宙、自動車、石油およびガスなどの業界の複雑なコンポーネントの製造に広く使用されています。 エンジン ブロック、シリンダー ヘッド、タービン部品、その他の複雑なコンポーネントの加工に適しています。

 

金型製造: これらの機械は、プラスチック射出成形、ダイカスト、鍛造など、さまざまな業界の金型や金型の製造に使用されます。 金型や金型の製造に必要な正確なキャビティやフィーチャを作成できます。

 

大型ワークピース: CNC ボーリングおよびフライス盤は、大型のギア、ギアボックス、機械や装置の構造コンポーネントなど、大きくて重いワークピースの加工に優れています。

 

プロトタイピングおよび小バッチ生産: CNC ボーリングおよびフライス盤は、その多用途性と高精度により、さまざまな業界の部品やコンポーネントのプロトタイピングおよび小バッチ生産に適しています。

 

修理と再生: これらの機械は、穴を拡大したり、新しい機能を機械加工したり、重要な寸法を復元したりすることにより、磨耗または損傷したコンポーネントを修理および再生するために使用されます。

 

精密エンジニアリング: CNC ボーリングおよびフライス盤は、光学部品や精密機器の製造など、高精度で複雑な機械加工が必要な精密エンジニアリング用途で重要な役割を果たします。

 

 

CNCボーリングフライス盤は、主に作業テーブル、ベッド、スライドシート、コラム、ラム、油圧システム、潤滑システム、空気圧システム、冷却およびフィルタリングシステム、切りくず除去装置、固定操作パネルおよび電子制御システムで構成されるコラム移動構造です。 。

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