CNC Vertical Lathe
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CNC立旋盤

CNC 立旋盤は、垂直に配置されたスピンドルを備えたインテリジェントな加工装置で、大型のディスク、フランジ、リング状の頑丈な部品用に特別に設計されています。{0}これは、面倒な手動操作、遅い処理速度、大型部品の不安定なクランプなど、従来の旋盤の業界の問題点に直接対処します。ユーザーの観点から見ると、この装置は CNC システムに依存してワンクリックプログラムの実行を実現し、内径および外径の加工、端面の加工、溝入れなどの複数のプロセスを自動的に完了し、手動による監視や繰り返しの調整を大幅に削減します。-垂直構造は重力を利用してワークピースを安定させ、重いワークピースの切断ずれの問題を排除し、重切削作業に適応します。-。

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製品説明

説明

CNC 立旋盤には多軸リンク機能とインテリジェントな加工機能が備わっており、さまざまな切削タスクを独立して実行できます。{0}端面、円錐面、円弧面などの形状を精密に加工でき、大型フランジやギアブランクなどの主要部品の量産も可能です。-エネルギー機器などの分野において、自動車製造業界の核心部品の加工を担うCNC立旋盤は、高剛性・高精度で現代産業の厳しい加工要求に応えます。

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CNC vertical lathe

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CK5235のパラメータ

いいえ。	パラメータ	モデルユニット	CK5235X20	述べる
1	最大加工径	mm	3500
2	作業台直径	mm	3150
3	最大加工高さ	mm	2000
4	最大ワーク重量	t	20
5	作業台の最大トルク	KN.m	80
6	作業台の速度範囲	r/min	0.1-40
7	ワークベンチのレベル数	レベル	Ⅱギア無段階
8	右ツールホルダ切削抵抗（CNC）	KN	35
9	左ツールホルダ切削力（プログラマブル制御）	KN	30
10	右ツールホルダーの高速移動速度 (CNC)	mm/分	3000
11	左刃物台高速移動速度（プログラム制御）	mm/分	1500
12	右刃物台送り範囲とレベル（CNC）	mm/分	0.1～1000連続
13	左刃物台送り範囲とレベル（プログラム制御）	mm/分	0.1～1000連続
14	右刃物台横ストローク（CNC）	mm	-20-2150
15	左刃物台水平ストローク（プログラム制御）	mm	-20-2150
16	右刃物台上下ストローク（CNC）	mm	1250	240X240
17	左刃物台上下ストローク（プログラム制御）	mm	1250	240X240
18	送りレベル	レベル	継続的に
19	クロスビームストローク	mm	1650
20	クロスビーム昇降速度	mm/分	350
21	ツールバーの断面サイズ-	mm	40×50
22	メインモーター出力	KW	75	1000rpm
23	ビーム昇降モーター動力	KW	11
24	機械重量	T	54
25	右ツールホルダー CNC システム	ファナック大井TF
26	デジタル表示付き左側ツールホルダー	万豪デジタルディスプレイ
27	左側ツールホルダーサーボ	北京スーパー同期サーボフィード
28	CNC座標軸	XZ 2 軸リンケージ-
29	位置決め精度	0.02mm/1000mm
30	繰り返し位置決め精度	0.015mm/1000mm
31	加工寸法精度	IT7
32	作業環境	1) 周囲温度0~40度
32	作業環境	2) 周囲湿度 85% 以下
33	電源電圧	380V±10%

立形旋盤選定ガイド

1. 回転直径: 中心となる基本パラメータとして、工作機械の最大加工外径を定義します。選択は、加工限界の問題を回避するために、加工代を考慮し、ワークピースの最大外形寸法と互換性がある必要があります。

2. 加工高さ: これは機械の垂直加工ストロークを決定します。ワークの高さと工具の厚さに基づいて計算する必要があり、安全な工具の出入りスペースを確保して、加工の干渉を防ぎ、スムーズな生産を確保します。

3. チャック直径: これはワークのクランプの安定性に直接影響します。ワークのクランプ面の仕様に基づいて選択する必要があります。標準チャックは通常の小型および中型のワークピースに適しています。一方、大型のチャックは大径で不規則な形状のワークピースに使用され、クランプ力を強化し、加工振動の偏差を低減します。-

4. 列の種類は、シングル-列とダブル-列に分けられます。単一列モデルは簡素化された構造と優れた費用対効果を備えており、小規模から中規模のバッチルーチン処理に適しています。-ダブルコラムモデルは、より強力な剛性と優れた耐振動性を備えており、大型、重量物、高精度、要求の厳しい加工シナリオに適しています。-}

5. 作業台の耐荷重-により、機器の耐荷重制限が決まります。-ワークの重量と切削負荷を考慮する必要があります。重いワークピースには、装置の変形や精度の低下を防ぐために高-耐荷重-モデルが必要です。企業は、ワークのサイズ、加工技術、生産能力に基づいてモデルを包括的に選択し、設備効率を最大化し、メンテナンスコストを削減し、長期にわたる安定した効率的な生産を実現できます。-