水平旋盤センター

 

 

水平旋盤または水平マシニング センターとも呼ばれる水平ターニング センターは、回転するワークピースに対して旋削、面取り、穴あけ、ねじ切りなどのさまざまな作業を実行するために製造工程で使用される工作機械の一種です。主に円筒形の部品を製造するために使用され、ワー​​クピースが回転すると同時に切削工具が軸に沿って移動し、材料を除去して部品を成形します。

 

 

 

 

水平方向:スピンドルが垂直に配置されている垂直旋盤やマシニング センターとは異なり、水平旋盤ではスピンドルが水平に配置されています。この構成は、切りくずの排出、ツールへのアクセス、ワークピースの安定性の点で一定の利点があります。

 

スピンドルとチャック:スピンドルは、ワークピースを保持する主な回転部品です。通常、スピンドルにはチャックが取り付けられており、加工中にワークピースを掴んで固定します。スピンドルは、さまざまな材料や切削要件に合わせてさまざまな速度で回転できます。

 

タレットまたはツールポスト:タレットまたはツールポストは切削工具を保持します。所定の位置にインデックスできる複数のツールホルダーを装備できます。これにより、ツールをすばやく交換でき、手動でツールを交換することなくさまざまな操作を実行できます。

 

切削工具：さまざまな切削工具をタレットに取り付けて、旋削、面取り、穴あけ、ボーリング、ねじ切り、溝入れなどの作業を実行できます。これらの工具は、加工する部品の特定の要件に基づいて選択されます。

 

動きの軸:水平旋盤センターには通常、次の 2 つの主な移動軸があります。

 

X 軸: この軸はスピンドル軸と平行であり、ワークピースに沿った切削工具の水平方向の動きを制御します。

Z 軸: この軸はスピンドル軸に垂直で、切削工具のワークピースへの縦方向の移動、またはワークピースからの縦方向の移動を制御します。

 

テールストック:一部の水平旋盤には、ワークピースのもう一方の端を保持するために使用できる可動サポートであるテールストックが装備されています。これにより、加工操作中に安定性が向上します。

 

オートメーション：現代の水平旋盤センターの多くには、効率を高め、手作業による介入を減らすために、自動工具交換装置、バーフィーダー、ロボットによるロード/アンロード システムなどの自動化機能が装備されています。

 

 

水平旋盤の主な機能は、円筒形のワークピースの表面から材料を除去して加工することです。これには、荒削り、仕上げ旋削、面取り、ねじ切り、穴あけなどの作業が含まれます。これらの機械は、円筒形の部品を製造する際の精度と効率が不可欠な自動車、航空宇宙、医療、一般製造などの業界で広く使用されています。水平方向の配置は、効率的なチップ排出を容易にし、長いワークピースを扱う場合や、特定の作業で特定のツール方向が必要な場合に有利です。

 

人気ラベル: 水平旋盤センター、中国の水平旋盤センターメーカー