でCNCガントリーミリングマシンS、ラフミリング、ファインフライスは、粉砕プロセスの2つの異なる段階です。これらの段階には、さまざまなツール、カットパラメーター、および目的が必要です。各段階を探りましょう。
大まかなフライス加工
ラフミリングは、特に大規模なガントリーボーリングおよびミリング機の機械加工におけるCNC加工における一般的な製粉方法の1つです。その主な目的は、形状をターゲットの形状に近づけながら、既存の鋳物や鍛造から余分な材料を削除することです。
コア目標
機械加工手当（ラフ製品と完成製品の寸法の差、通常は5〜20mmまでの潜在的な潜在的な潜在的な違い）をすばやく削除し、その後の仕上げミリング中に加工荷重を減らします。予備
形成：仕上げミリング中の不均等な手当によって引き起こされるツールの過負荷または精度の逸脱を避けるために、ワークピースの粗い輪郭（飛行機、階段、溝など）を製粉します。
ファインミリング（仕上げフライス）
仕上げミリング：「仕上げ」精度と表面品質の仕上げを確保するための「仕上げ」は、ガントリーの機械加工の最終的な製粉ステップです（一部の複雑なワークピースでは、「semi {-仕上げ」への移行が必要になる場合があります）。その中心的なタスクは、ラフミリングに基づいて、洗練された仕上げを通じて、ワークサイズ、形状、位置の精度、表面の品質の設計要件を達成することです。そのコア特性は「最初の精度、効率性の2番目」です。
コア目標
1.ワークピースの寸法が、図面に必要な許容値を満たしていることを確認します。
2。表面の粗さを減らして、ワークピースが良く見えるようにし、不必要なツールマークやバリがないようにします。
3.幾何学的および位置的許容範囲を確保します。
コントラストの寸法
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コントラストの寸法 |
大まかなフライス加工 |
仕上げミリング |
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コア目標 |
大量の過剰を効率的に除去し、初期型を達成する |
サイズ/形状の精度を確保し、表面の品質を向上させます |
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削減量 |
大きな深さ、大きな幅、高飼料 |
小さな深さ、小さな幅、低いフィード |
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ツール要件 |
強い剛性と耐久性（耐衝撃性） |
高精度とシャープ（表面保護） |
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処理精度 |
低（耐性±0.1-0.5mm、RA12.5-25μm） |
高（耐性±0.005-0.05mm、RA 0.8-6.3µm） |
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機器の要件 |
剛性（大きな切断力に対する抵抗）に重点を置く |
精度に焦点を当てる（小さなスピンドルランアウト、小さなガイドレールクリアランス） |
