ダウンミリングとアップミリングは、機械加工プロセスで使用される2つの異なるタイプのミリング操作です。これらは、カッターの回転方向とワークピースと切削工具の相対的な動きの点で異なります。これらは、CNCでよく使用されます。ガントリー型フライス盤s.
ダウンミリング（クライムミリング）
★ダウンミリング（クライムミリングとも呼ばれる）では、カッターは送り動作と同じ方向に回転します。つまり、工具の刃先は、チップの最大厚さでワークピースに接触します。
★切削力の方向により、ワークピースがテーブルまたは固定具に押し付けられる傾向があり、安定性が向上し、たわみが減少します。
★ダウンミリングでは、切削力がワークピースの下方に向けられるため、振動やびびりが最小限に抑えられ、一般的に表面仕上げが向上します。
★ただし、切りくずの排出を制御することがより困難になる可能性があり、初期の圧縮力により特定の材料が加工硬化するリスクがあります。
アップミリング（従来型ミリング）
★アップミリング（従来のミリングとも呼ばれる）では、カッターは送り動作の方向と反対に回転します。つまり、工具の刃先は、最初にワークピースの最も薄い部分で接触します。
★切削力によりワークピースがテーブルから持ち上げられる傾向があり、その結果、安定性が低下し、たわみが大きくなる可能性があります。これにより、表面仕上げが予測しにくくなり、ワークピースの動きを制御するための追加のサポートや固定具が必要になる場合があります。
★アップミリングでは、切りくずがワークピースから持ち上げられるため、切りくずの排出が一般的に容易になります。これは、特に加工硬化しやすい材料の場合、特定の状況で有利になることがあります。
★アップミリングでは、工具とワークピースの最初の衝突により、工具のチャタリングや振動のリスクが高くなります。
まとめ
ダウンミリングとアップミリングの主な違いは、カッターの回転方向とそれに伴う切削力です。ダウンミリングは表面仕上げと安定性に優れていることで知られていますが、アップミリングはチップの排出とワークピースの加工硬化のリスク軽減に利点があります。これらのミリング技術の選択は、材料特性、切削工具の特性、機械加工操作の特定の要件などの要因によって異なります。
