ツールセッティングプローブ

 

 

 

工具設定プローブは、CNC 工作機械の分野における重要な補助装置であり、主に工具の自動検出と校正に使用されます。精密センシング要素（トリガータイプや光学センサーなど）を介して工作機械のCNCシステムにリンクされ、加工前または加工中に工具の位置、長さ、直径などのパラメータを正確に測定し、データを制御システムにフィードバックして工具パラメータの自動補正を実現します。

 

 

主な用途		立型および横型マシニングセンタの全モデルおよびあらゆるタイプのガントリーマシニングセンタでの工具設定と工具折損検出。
伝送方式		有線伝送
互換性のあるインターフェース		MI 8-4、HSI または HSI-C
推奨スタイラスペン		ディスクプローブ (タングステンカーバイド、ロックウェル硬度 75) または 角型スタイラス（セラミックチップ、ロックウェル硬度75）
重量（ディスクスタイラスを含む）		1,055 g
ケーブル（インターフェースへ）	仕様	直径4.4mm、4芯シールドケーブル、各芯7x0.2mm
	長さ	10 m
	電気接続	装置の端からのコンセント
検出方向		±X,±Y, +Z
一方向の再現性-		1.00 µm 2σ
針圧測定		1.30 N ～ 2.40 N、133 gf ～ 245 gf (検出方向による)
保護レベル		IPX8、BS EN 60529:1992+A2:2013 (IEC 60529:1989+A1:1999+A2:2013)
インストール		M12 T-ボルト（付属しません） オプションの円筒形ピンにより正確な再取り付けが保証されます
使用温度		+5 度から +60 度まで

 

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ツールセッターは、ツールの長さと直径をミクロンレベルの精度で正確に測定できるため、手動によるツール設定エラーが効果的に排除され、複数のツールを交換する際の各ツールの加工座標の一貫性が確保されます。{0}}リアルタイムで工具の状態を監視し、欠けや破損などの異常が発生した場合は直ちに工作機械停止警報を発報し、無駄や設備の損傷を防ぎます。ワーク基準面を測定することで工作機械の座標系の原点を自動補正し、クランプずれによる加工精度への影響を軽減します。また、工作機械の長期稼働による熱変形に基づいて工具位置を定期的に検出し、動的に調整することで、安定した加工精度を維持できます。-

 

 

 

加工精度と品質

 

手動ツール設定の主観的エラーを排除して、複雑な表面や精密開口部などの高精度部品の処理の一貫性を確保します。特に航空宇宙、精密金型、その他の分野に適しています。{0}

 

生産効率

 

自動ツール設定プロセスは数秒で完了でき、従来の手動ツール設定と比較して 90% 以上の時間を節約できます。損傷検出機能により、ツールの問題によるダウンタイム検査が回避され、非処理時間が短縮されます。-

 

自動化レベル

 

無人処理シナリオ (夜間勤務やバッチ生産など) をサポートし、統合された CNC システムを通じて完全なプロセス自動化を実現し、手作業による介入を減らし、労働集約度を軽減します。

 

工具寿命管理

 

-工具の摩耗状態をリアルタイムでモニタリングし、加工パラメータの最適化（送り速度、切削深さなど）と組み合わせることで、工具の寿命を延ばし、工具のコストを削減します。

 

プロセスの信頼性

 

工具設定プローブの導入により、加工プロセスの追跡と検証が可能になり、データ フィードバックを通じて加工技術が最適化され、複雑な部品加工の 1 回通過率が向上します。{0}

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