VMC 855 CNC

 

 

VMC 855 CNC は立形マシニング センターの略です。本機は主軸を垂直に配置したCNC加工機です。フライス加工、穴あけ加工、中ぐり加工、タップ加工などの多彩な切削加工が可能で、機械製造、金型加工、自動車部品製造など、高精度かつ多工程の加工を必要とする工場に最適です。{3}}

 

 

 

FRT-VMC855

 

プロジェクト			主なパラメータ
CNCオペレーティングシステム			ファナック 0i-MF（プラス）
作業台	作業台の有効寸法	mm	1000×500
	作業台の耐荷重-	kg	600
	T-スロットの仕様（幅/ピッチ/数）		18×5×100
各軸移動量	X-軸の移動	mm	800
	Y-軸の移動	mm	550
	Z-軸移動	mm	500
スピンドル	主軸駆動モード		直接接続
	主軸動力	kW	11
	主軸速度	回転数	1-10000
	スピンドルテーパと仕様		BT40
	リベットの種類		P40T-2-MAS403
	最大主軸トルク	Nm	190
	主軸端からワークテーブルまでの距離	mm	100-700
送り軸送りねじ	X-軸ボールねじ仕様	mm	40*10
	Y-軸ボールネジ仕様	mm	40*10
	Z-軸ボールねじ仕様	mm	40*10
各送り軸ガイド	X-軸ガイドレール仕様	mm	X- 軸上の 2 つの 45 高耐久リニア ガイド レール
	Y-軸ガイドレール仕様	mm	Y- 軸上の 2 つの 45 高耐久リニア ガイド レール
	Z-軸ガイドレール仕様	mm	Z- 軸上の 2 つの 45 高耐久リニア ガイド レール
各送り軸	切削速度 X/Y/Z	メートル/分	16/16/16
	移動速度が速い X/Y/Z/W	メートル/分	36/36/36
	X/Y/Z軸サーボモーター動力	kW	3/3/ 3
	X/Y/Z軸サーボモータートルク	Nm	15/15/15
	X/Y/Z軸サーボモーター速度	回転数	3000/ 3000/3000
位置決め精度 (実装規格GB/T19362.1-2003)	X-軸	mm	0.01
	Y-軸	mm	0.01
	Z-軸	mm	0.01
ツールマガジン	ハンドル		BT40
	工具交換時間	s	2.2
	ツールマガジン容量	T	24
	クツール最大外径	mm	150
	最大工具長さ	mm	300
	最大工具重量	kg	8
位置決め精度 (実装規格GB/T19362.1-2003)	X-軸	mm	0.005
	Y-軸	mm	0.005
	Z-軸	mm	0.005
主軸中心からコラムガイドレールまでの距離		mm	625
最小解像度		X Y Z	0.001
4-軸		mm	255
電源要件			三相380V
電圧安定化能力		KVA	25
工作機械の総重量		T	8.5
工作機械の寸法		mm	3000*2680*3050

 

 

 

 

 

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立形マシニング センター (VMC 855 CNC) のコアコンポーネントは、加工精度と安定性を確保するために非常に重要です。機械全体の強固な支持体として機能するベッドには、通常、高強度の鋳鉄または溶接構造が使用されます。-時効処理により内部応力が除去され、部品の取り付けに正確な基準が提供され、切断時の振動や負荷に耐えられます。高速スピンドルは出力の中核であり、精密ベアリングと可変周波数速度制御技術を採用して高速、高精度の回転を実現し、さまざまな材質のワークピースの切削要件を満たします。-その速度と剛性は、加工部品の表面仕上げと効率に直接影響します。リニアガイドとボールねじで伝達系を構成します。リニア ガイドは低摩擦、高精度の動作サポートを提供します。-、ボールネジは精密な伝達を通じてモーターの出力をワークテーブルの直線変位に変換します。これら 2 つのコンポーネントの組み合わせにより、スムーズな送り動作と位置決め精度が保証されます。冷却および潤滑システムは、機器の長期的な動作を保護します。-冷却システムは切削液を使用して切削熱を除去し、切りくずを洗い流します。一方、潤滑システムは可動部品を油膜で保護し、摩耗を軽減し、耐用年数を延ばします。

 

立形マシニングセンタには、加工能力の拡大と自動化の強化のため、さまざまな機能コンポーネントを柔軟に搭載できます。ツールマガジンは自動加工の中核となるオプションコンポーネントです。ハット型やディスク型などのタイプがあり、複数の工具を保管でき、自動工具交換が可能で、工具交換時間を大幅に短縮し、バッチ処理の効率を向上させます。中央出口の冷却機能は、高圧の切削液をスピンドル穴を通じて切削領域に直接供給し、工具とワークを効果的に冷却し、深穴加工や難削材の加工の安定性を向上させます。--ツールセッターとプローブを使用すると、工具の長さと半径の自動測定、ワーク座標系の自動校正が可能になり、手動での工具設定エラーが減り、加工精度と準備効率が向上します。オプションの 4 軸 (回転テーブル) により、多面体や複雑な曲面の連続加工が可能になり、従来の 3 軸加工の限界を打ち破り、金型や精密部品などの複雑なワークピースの加工ニーズに応え、装置の応用シナリオをさらに拡大します。{11}}

 

 

フライス加工:CNC VMC は、正面フライス加工、エンドミル加工、輪郭フライス加工などのフライス加工に一般的に使用されます。

 

穴あけ：ワークピースにさまざまなサイズと深さの穴を正確に開けることができます。

 

タッピング:CNC VMC は、タッピング操作を実行してワークピースにねじ穴を作成することもできます。

 

輪郭加工:これらの機械はプログラムされたパスに従って、ワークピース上に複雑な形状や輪郭を作成できます。

 

彫刻：一部の CNC VMC には、ワークピースの表面にテキストやグラフィックを追加するための彫刻機能が装備されています。

 

 

VMC 855 CNC は、高い剛性と精密加工の利点により、さまざまな分野のコアコンポーネントの加工に広く使用されています。機械製造業界では、ギアボックス ハウジングやドライブ シャフト サポートなどの構造部品を機械加工できます。自動車産業では、エンジンブロック、トランスミッション部品、ブレーキシステムの付属品に適しています。航空宇宙産業では、小型航空コネクタや計器ハウジングなどの軽量部品を扱うことができます。金型業界では、中小規模の射出成形金型やスタンピング金型のキャビティやテンプレートを機械加工できます。-電子機器業界では、精密機器のベースやセンサーハウジングなどの高精度部品に適しており、鋼、アルミニウム、鋳鉄などのさまざまな材質に対応しており、さまざまな業界の部品精度と加工効率のニーズに応えます。

 

 

 

 

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