ガントリーCNCフライス盤
-重くて複雑なコンポーネント向けの大規模 CNC 機械加工ソリューション
ガントリー CNC フライス盤は、大型で耐久性の高いコンポーネントを加工する際に、大規模な加工能力、最大の構造安定性、妥協のない精度を必要とする世界的なメーカー向けに設計されています。{0}}
要求の厳しい24時間365日の産業用途向けに設計された当社のガントリーミーリングソリューションは、複数のセットアップを排除し、サイクルタイムを大幅に短縮し、最大のワークピースの再現可能な生産品質を保証します。
大型部品の加工課題に対する信頼性の高いソリューション-
大型で重いコンポーネントは、標準の立型または横型マシニング センターでは処理できない重大な製造ボトルネックを引き起こします。
極限の切削力
大量の材料を除去すると、大きな構造応力が発生し、精度のドリフトが発生します。
振動とチャタリング
軸の移動距離が長くなると、調和振動が発生し、表面仕上げが損なわれる危険性が高まります。
熱変位
生産サイクルが長いと、熱が蓄積し、幾何学的なずれが生じます。
セットアップに時間がかかる
重いワークピースを手動で再配置すると、位置決めエラーが発生し、スループットが制限されます。
当社のガントリー CNC フライス盤は、ブリッジ型構造、リブの多い機械ベース、最大荷重下でも構造の完全性を保証する同期デュアル ドライブ テクノロジーによって、これらの課題を解決します。{0}
当社のガントリー CNC フライス盤の主な利点

超-重切削向けに設計された超剛性構造-
ガントリー フレーム、クロスビーム、機械ベッドは、高級なミーハナイト鉄または応力緩和鋼-で鋳造されており、優れた減衰プラットフォームを形成しています。
高負荷、低 RPM 荒加工時の振動を減衰します。-
巨大なワークの重量による構造のたわみを防ぎます。
連続した数日間の加工サイクルにわたって正確な工具形状を維持します。{0}}
大きな耐荷重を備えた拡張可能な作業範囲
頻繁に位置を変更すると、パーツの公差が損なわれます。当社のガントリー ソリューションは、単一セットアップの効率を最大化します。-
柔軟な軸移動:X-軸の移動距離は 2,000 mm ~ 12,000 mm+、Y- 軸は最大 6,000 mm、Z- 軸は最大 2,000 mm です。
-頑丈なテーブルの容量:動的軸精度を犠牲にすることなく、5 トンから 50 トンを超える重量のワークをサポートします。
オープンアクセス設計:シームレスな天井クレーンの積載と柔軟な治具の統合が可能になります。


揺るぎない長期精度を実現する精密エンジニアリング-
初期精度は簡単です。長年の重工業用途にわたってそれを維持するには、最上位のコンポーネントの統合が必要です。-
プリロードされたローラー リニア ガイドウェイまたは重量ボックス ガイドウェイにより、スティック{0}}スリップ-のないスムーズな動きを実現します。
デュアル-ドライブ バックラッシュ-フリー システム (大径-ボールねじまたは高精度ラック-と-ピニオン) により、X- 軸の同期移動が保証されます。
アプリケーション-固有のスピンドルとヘッド構成
弊社の機械はお客様の材料とサイクル時間の要件に適合します。
重荒加工:ギア-駆動のスピンドルは、強靱な合金や鋼に対して最大 1,{2}} Nm のトルクを提供します。
高速仕上げ:アルミニウムおよび高送りフライス加工向けに、15,000 ~ 24,000 RPM に達するダイレクト{0}}または{1}内蔵モータースピンドル。{6}}
多軸の多用途性:90 度直角ヘッド、ユニバーサル ヘッド、または完全連続 5 軸 2 ロータリー ヘッドを備えたオプションの自動アタッチメント チェンジャー。-

業界別の技術構成マトリックス
調達チームと生産エンジニアを支援するために、以下の表は特定の製造アプリケーションに基づいた最適な構成を示しています。
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対象業界 |
代表的なコンポーネント |
製造における重要な課題 |
推奨される構成 |
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自動車用ツーリング |
プレス金型、射出成形金型、車体固定具 |
高い表面仕上げ品質、複雑な3D輪郭加工、連続運転 |
高速ダイレクトドライブスピンドル(12、000+ RPM)、熱補償システム、5 軸機能 |
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航空宇宙構造 |
翼リブ、胴体隔壁、チタン/アルミニウム構造 |
素早い材料除去、厳しい航空宇宙公差、厳密な幾何学的制御 |
高出力電動スピンドル(20,000 RPM)、閉ループ リニア スケール、大流量冷却システム-、- |
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重機 |
船舶用エンジンブロック、鉱山機械フレーム、産業用変速機 |
-重切削荒加工、高いテーブル耐荷重、深穴フライス加工 |
ギア-駆動スピンドル(高トルク)、重量ボックスガイドウェイ、ライトアングル / ユニバーサルヘッドアタッチメント- |
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エネルギーと電力 |
風力タービンハブ、蒸気タービンケーシング、原子力部品 |
大規模な容積エンベロープ、長距離にわたる極めて高い精度 |
拡張 X/Y{0}} 軸移動量 (6,000 mm 以上)、デュアル ラック-および-ピニオン ドライブ、フロア{6}}タイプまたは移動式-テーブル ガントリー |
製造能力とグローバルな品質保証
信頼性の高い CNC 投資には、透明で検証可能な製造基準が必要です。すべてのガントリーフライス盤は出荷前に厳格な品質管理プロトコルを受けます。
ISO 9001:2015 認定製造業
国際的な品質管理システムに厳密に従って構築されています。
01
CE および OSHA への準拠
完全に統合された安全筐体、連動ドア、環境に優しいミスト抽出システム。{0}}
02
レーザー干渉計の校正
すべての直線軸はレーザー システムを使用して動的に校正され、位置決めと再現性の基準が保証されます。
03
ボールバーテスト
円形性と幾何学的配置が検証され、完璧な多軸補間が保証されます。{0}
04
72時間連続運転テスト
工場受け入れテスト(FAT)の前に、完全な機械および CNC システムのストレス テストを実施します。{0}
05
世界中の産業用バイヤー向けの完全なサポート ライフサイクル
大規模なガントリー フライス盤の購入には、長期的なパートナーシップが必要です。{0}当社のエンジニアリング チームは、お客様の設備投資が最大限の ROI を確実に実現できるよう、エンドツーエンドの技術サポートを提供します。--
-販売前の技術相談
設計図とサイクルタイムの分析を完了して、正確なサイズ、軸の要件、スピンドルのトルクを決定します。{0}
ターンキー統合とインストール
-認定されたフィールド サービス エンジニアによる現場での基礎計画、機械の組み立て、幾何レベリング。
CNCオペレータートレーニング
シーメンス、ファナック、またはハイデンハインの制御システム、マクロ プログラミング、予防メンテナンスをカバーするスタッフ向けの包括的なオンボーディング。
グローバル スペアパーツとアフターサービス-
迅速なテクニカル サポートとローカライズされた部品在庫により、予期せぬダウンタイムを最小限に抑えます。{0}










