横中ぐり盤センター
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横中ぐり盤センター

横中ぐりマシン センターは、横中ぐりミルまたは HBM とも呼ばれ、大きくて重いワークピースの精密加工に使用される特殊な工作機械です。製造業や金属加工業など、正確な穴あけ、穴あけ、フライス加工が必要な産業現場でよく使用されています。
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製品説明

 

 

製品説明

 

横型中ぐり盤センターには、格納可能なボーリングバーを備えた横型スピンドル、前後のコラム移動用の Z- 軸、および左右の移動用の X- 軸が備えられています。また、B-軸回転テーブルも備えています。これらの機械は加工範囲が広く、かなりの重量を扱うことができます。これらは通常、重切削加工に使用されます。-ボーリング、フライス加工、穴あけ、タップ加工を実行できます。

 

horizontal boring machine center

 

 

技術仕様 FRT-B1400 FRT-B1600 FRT-B1800
旅行
作業テーブル移動量(X/Y/Z) mm 2000/1500/ Z1500/W600 2500/1600/Z1600/W700 2800/1800/Z1800/W1000
主軸表面からワークテーブルまでの距離 mm 0-1500 0-1600 0-1800
ガイドレール リニアガイドレール2本、硬化レール1本
作業台
テーブルサイズ mm 1400x1400 1600x1600 1800x1800
作業台の最大積載量 T 10 12 16

 

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主要構造

 

河南フロント CNC 横中ぐり盤の全体的な設計レイアウトは、縦方向と横方向のベッド本体を備えた T 字型の分離構造です。-支柱は縦方向に動き、作業台は横方向に動きます。主に作業台などのコンポーネントで構成されます。ベッド本体。側線の海。カラム。ラム、油圧システム。潤滑システム。空気圧システム、冷却濾過システム、切粉除去装置、固定操作パネル、および電気制御システム。

 

アプリケーション

 

横型中ぐりフライス盤を選択する主な理由は、複雑な構造を持つ大きなワークピース (複数の加工ステップが必要) と、精度と剛性に対する高い要件です。

 

1. 大型ボックス-タイプのワーク

代表的なワークピースには、工作機械のスピンドル ボックス、ギアボックス ハウジング、エンジン ブロック (重機用)、大型油圧バルブ ブロック、減速機ハウジングなどがあります。

 

選択理由: これらのワークピースには通常、複数の垂直または平行な穴システム (スピンドル穴やベアリング穴など) と平面があり、これらの穴と平面の間には厳しい位置精度要件 (同軸度や直角度など) があります。水平ボーリングおよびフライス盤の水平スピンドルは、1 回のクランプで複数の穴システムのボーリング加工を完了できます。また、回転テーブルにより加工面の迅速な切り替えが可能になり、複数のクランプによって生じる精度誤差が排除されます。

2. サポートおよびベースワークピース

一般的なワークピースには、重機サポート (クレーン サポートや工作機械のベッド サポートなど)、大型モーター ベース、印刷機や圧延機のフレーム コンポーネントなどがあります。

 

選択理由: ワークピースが大きく(長さ/幅が 1 メートルを超えることがよくあります)、重い(最大数トン)ため、複数の取り付け面、位置決め穴、接続穴の加工が必要です。横型中ぐりフライス盤の頑丈なワークテーブルはワークピースを安定して支持でき、フライス機能により広い面を効率的に加工できます。-ボーリング機能により穴の位置決めの精度が保証され、その後の組み立て要件も満たされます。

3. 複雑な構造部品(多面体・異形)

一般的なワークピース: 建設機械のブーム ジョイント、航空宇宙産業の大型フレーム(非精密コア部品)、金型用の大型モールド ベースなど。{0}}

 

選択理由: ワークピースには複数の垂直または傾斜面、穴、さらには不規則な輪郭の加工が必要です。横中ぐりフライス盤の多軸リンク (X/Y/Z+B 軸など) により、「単一クランプ、複数面加工」が可能になり、頻繁な工具調整による精度の低下を回避できます。{{5}また、厚肉で高強度の材料を切断するのに十分な剛性も備えています。-

4. 高精度深穴/段穴ワーク-

代表的なワークピース: 大型シャフト部品 (アスペクト比 > 5) の中心穴、油圧シリンダ バレル (大径)、蒸気タービン シリンダ ボア。

 

選定理由:横中ぐり盤(補助サポート装着可能)はボーリングバー剛性が高いため、深穴加工時の振動が少なく、穴の円筒度や面粗さが確保できます。さらに、主軸送りとワークテーブルの移動を連動させることで、段付穴の同軸度や段付面の直角度などを高精度に加工することができます。

 

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