斜旋盤

 

 

 

スラント旋盤は CNC (Computer Numerical Control) 旋盤の一種で、ベッドが水平ではなく斜めに傾いている、傾斜または傾斜したベッドを備えています。傾斜ベッドの設計には、従来の水平ベッド旋盤に比べていくつかの利点があります。

 

 

 

 

技術仕様		ユニット	TY700
処理 範囲	ベッドの最大回転径	mm	780
	サドル最大回転径	mm	500
	推奨回転径	mm	650
	有効加工長さ	mm	1500
	主軸頭タイプ	mm	A2-8/11
スピンドル	スピンドル貫通穴径	mm	88/105/132
	バーの直径	mm	75/92/115
	最高主軸速度	r/min	3000/2000/1600
	主電動機定格出力	くぅ	15-21/22-30
	主軸最大出力トルク	ニューメキシコ州	573NM
クランプツール	油圧チャック	インチ	12/15/18/21
心押し台	心押し台スリーブ	mm	MT5/6内旋
	心押し台移動形式		油圧
ベッドサドル	傾斜角	度	45度
	X移動距離	mm	350+20
	高速移動速度X/Z	メートル/分	16/24
	サーボモーター X/Y/Z	KW	3/3/3(4)
タレット	モード	サーボ 油圧	BMT55 横型 12 ポジション
	隣接工具交換時間	S	0.5
	ツールの数		12
	工具サイズ（旋削・ボーリング）	mm	32*32/Φ32(40)
	スプリングコレットモデル		ER32
	パワータレットパワー	KW	7.5-11
	Y軸移動量	mm	±50

 

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人間工学:

傾斜ベッドの設計により、ワークピースや切削工具への視認性とアクセスが向上し、オペレーターの人間工学が向上します。

 

剛性と安定性:

傾斜ベッド構造により機械の剛性と安定性が向上し、より高精度な加工が可能になります。

 

切りくずの処理:

傾斜したベッドにより、切りくずが作業領域から自然に落ちるため、切りくずの処理が容易になり、加工中の切りくず干渉のリスクが軽減されます。

 

ツールへのアクセス:

傾斜した向きにより、工具タレットや工具交換装置を作業領域の近くに配置できるため、より簡単で効率的な工具交換が可能になります。

 

スペース効率:

傾斜旋盤は多くの場合、水平旋盤よりもコンパクトなので、スペースに制約がある環境に適しています。

 

切削抵抗の向上:

傾斜ベッドの設計により、切削抵抗をより適切に処理できるため、切削性能と工具寿命が向上します。

 

 

 

幾何学的精度の検出

 

レーザー干渉計を使用してガイドレールの真直度、主軸の垂直度などを測定します。また、精密水準器、ダイヤルインジケータ、チェックロッドを使用してベッドの傾斜角度、主軸とガイドレールの平行度を検査することもできます。

 

動きの精度の検出

 

ボールバーを使用して、リンク時の各軸の輪郭精度を検出し、バックラッシュとピッチ誤差を分析します。エンコーダまたはグレーチング定規を使用して、送り軸の変位精度を監視します。

 

加工精度検出

 

標準の試験片（円柱や円錐など）を加工し、三次元測定機を使用してサイズ、形状、位置の公差を測定し、プロファイラーを使用して表面粗さを測定します。-

 

電気系統の検出

 

オシロスコープとマルチメータを使用してサーボ システム、制御システムのパラメータ、回路の状態をチェックし、安定した信号伝送を確保します。これらの装置は傾斜車の精度と性能を完全に保証します。

 

 

傾斜旋盤は、機械加工分野における高精度、高効率の装置です。{0}{1}{0}各種回転部品を中心とした加工対象となります。高い剛性、優れた切りくず除去能力、正確なモーション制御機能により、バッチ生産、高精度要件、複雑な輪郭を持つ部品の加工に特に適しています。-

 

傾斜旋盤の加工範囲は、代表的な部品の 3 つの主なカテゴリをカバーしています。まず、段付シャフト、細長シャフト、偏心シャフト、送りねじシャフトなどのシャフト部品です。パワータレット搭載モデルではシャフトエンドミルやドリル加工などの複合加工も可能です。第 2 に、フランジ、ギア ブランク、ベアリング エンド キャップなどのディスク部品の端面、外径、内穴を精密に機械加工できます。第三に、ベアリングスリーブ、油圧シリンダーバレル、油圧バルブコアスリーブなどのスリーブ部品は、内径と外径の同軸精度を効果的に確保できます。

 

大規模な加工シナリオでは、傾斜旋盤は、CNC 工作機械のスピンドル ブランク、鉱山機械の接続シャフト、エンジニアリング機械のピストン ロッドなどの重回転コンポーネントの加工にも対応できます。その主な利点は、1 回のクランプで複数のプロセスを完了できること、クランプ誤差を低減し、スムーズな切りくず除去を保証できること、そして長期の連続加工に適していることであり、精密部品の量産において特に有利です。-

 

 

 

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