垂直ミリングセンター

 

 

 

垂直機械加工センター（VMC）としても知られる垂直ミリングセンターは、製造および金属加工プロセスで一般的に使用される機械加工ツールの一種です。これは、垂直方向のスピンドルを利用して、さまざまな切断、掘削、および製粉作業をワークピースで実行する工作機械です。

 

 

 

 

技術仕様		FRT-V855	FRT-V1160	FRT-L1370	FRT-L1580
旅行
ワークテーブル旅行（x/y/z）	mm	800/550/550	1100/600/600	1300/700/800	1500/800/700
紡錘面からワークテーブルまでの距離	mm	120-670	120-720	130-830	130-830
ガイドウェイ	Vは3本の線を表し、Lは2本の線と1つの距離のレールを表します
ワークテーブル
テーブルサイズ	mm	550x1000	600x1200	700x1400	800x1700
ワークテーブルの最大負荷容量	キログラム	600	800	1200	1500
スピンドル
スピンドルテーパー（モデル、スリーブの直径）	mm	BT40/150	BT40/150	BT50/150	BT50/150
スピンドルモーターパワー	KW	5.5-7.5	7.5-11	11-15	11-15
スピンドル速度	RPM	8000	8000	8000	6000
正確さ
位置の精度	mm	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000
繰り返される位置精度	mm	±0.01	±0.01	±0.01	±0.01
サイズ
正味重量	キログラム	5600	7600	13000	13500

 

 

 

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スピンドルの向き：VMCの紡錘体は垂直に向けられているため、機械の頭から下に伸びています。このオリエンテーションにより、複数の角度からワークピースに簡単にアクセスできます。

 

3つの動きの軸：VMCには通常、3つの主要な動き軸があります：x（テーブルに沿った水平ムーブメント）、y（テーブルの垂直動き）、およびz（スピンドルヘッドの動きはテーブルに向かってまたは離れています）。これらの軸により、ワークピースに対するツールの動きを正確に制御できます。

 

ツールチェンジャー：多くの場合、VMCには自動ツールチェンジャーが装備されています。この機能により、マシンはマガジンに複数のツールを保持し、機械加工プロセス中に自動的に変更でき、手動ツールの変更が必要になります。

 

WorkTable：ワークテーブルは、ワークピースが機械加工のために保護されている場所です。 x軸とy軸に沿って移動して、ワークを切削工具の下に正確に配置できます。このテーブルには、マルチ軸機械加工用の回転機能も装備できます。

 

アプリケーション：VMCは、製粉、掘削、タッピング、その他の精密機械加工タスクなど、幅広い機械加工操作に使用される汎用性の高いマシンです。それらは、航空宇宙、自動車、医療、一般的な製造などの業界で一般的に使用されています。

 

精度と精度：VMCは、高精度と精度で知られているため、許容度が高い複雑で複雑な部品を生産するのに適しています。

 

CAD/CAM統合：VMCは、コンピューター支援設計（CAD）およびコンピューター支援製造（CAM）ソフトウェアと統合して、ツールパスを生成し、機械加工操作をシミュレートし、製造プロセスを最適化できます。

 

CNCコントロール：VMCは通常、コンピューター数値制御（CNC）テクノロジーを使用して動作します。オペレーターは、Gコード命令を使用して機械をプログラムして、ツールのパスと機械加工パラメーターを指定します。

 

利点：VMCは、汎用性、迅速な材料除去率、単一のセットアップで複雑な部品を機械加工する機能など、いくつかの利点を提供します。

 

制限：VMCは汎用性がありますが、あらゆる種類の機械加工に適していない場合があります。頑丈な切断などの特定のタスクは、水平マシンセンターやその他の特殊なマシンに適している可能性があります。

 

 

ミリング：VMCの主な機能はミリングです。これには、ロータリーカッターを使用してワークピースから材料を除去することが含まれます。対面、輪郭、スロット、ポケットなどのタスクを実行して、複雑な形状と機能を作成することができます。

 

掘削：VMCは、さまざまなサイズと深さの穴をワークに正確に掘削できます。垂直の紡錘体の向きと正確なツールの動きの組み合わせにより、耐性を備えた穴の作成が可能になります。

 

タッピング：VMCはタッピング操作を実行することもできます。これには、ワークピースに内部スレッドの作成が含まれます。これは、ネジまたはボルトを固定する必要がある部分で一般的に使用されます。

 

つまらない：退屈には、既存の穴の拡大または精製が含まれます。 VMCには、正確な寸法と表面仕上げを実現するために使用される退屈な操作用の特殊なツールを装備できます。

 

輪郭：VMCは、複雑なパスに従って、ワークピースに複雑な輪郭と形状を作成できます。これは、複雑なデザインや芸術的な機能を備えたコンポーネントを作成するために不可欠です。

 

直面：対向操作には、ワークに平らな表面を作成することが含まれます。 VMCは、上部層から素材を迅速かつ正確に除去して、目的の平坦性と仕上げを実現できます。

 

ポケット：ポケットには、ワークピースの広い領域から材料を除去して、埋め込みキャビティを作成することが含まれます。 VMCはこの関数を実行して、さまざまな深さと形状のポケットを作成できます。

 

3D加工：VMCは、動きのx、y、z軸を組み合わせることにより、3次元の機械加工を実行できます。これにより、3次元空間に複雑な形状と表面を作成できます。

 

プロファイルの機械加工：プロファイルの機械加工には、部品またはコンポーネントのアウトラインに沿って切断されます。 VMCは複雑なプロファイルをたどることができ、その結果、正確な寸法と滑らかな表面を持つコンポーネントが生まれます。

 

高速加工：多くの最新のVMCは高速加工を可能にします。これには、精度と表面の品質を維持しながら、より速い材料除去速度を実現するために、特殊なツールパスと技術を使用することが含まれます。

 

プロトタイピングと制作：VMCは、プロトタイピングと生産の両方に使用されます。一貫した品質と精度を備えた単一のプロトタイプまたは大量の部品を効率的に生成できます。

 

マルチ軸の機械加工：いくつかの高度なVMCには追加の回転軸があり、マルチ軸の機械加工を実行できるようにします。これにより、複数のセットアップを必要とせずに、より複雑で複雑な操作が可能になります。

 

ツールの変更：VMCは、機械加工操作中に異なるツール間をシームレスに切り替えることができる自動ツールチェンジャーを備えています。これにより、手動介入を減らすことにより効率が向上します。

 

精度と再現性：VMCの重要な機能の1つは、高レベルの精度と再現性を提供することです。これは、機械加工された部品が指定された公差と品質基準を満たすことを保証するために重要です。

 

 

ミリング：VMCSは、フェイスミリング、エンドフライス、スロッティングなど、製粉作業に優れています。彼らは、航空宇宙、自動車、医療産業のコンポーネントの生産に不可欠な複雑な形状と等高線を高度に生成することができます。

 

掘削とタッピング：VMCは、金属、プラスチック、複合材料など、さまざまな材料で穴とタップスレッドを効率的にドリルすることができます。この機能は、精密エンジニアリングにおけるファスナーやその他のコンポーネントの穴を作成するために重要です。

 

彫刻と表面のテクスチャ：適切なツールを使用すると、VMCは複雑なデザインとテクスチャを表面に刻むことができます。これは、最終製品の品質にとって表面仕上げが重要であるカビ製造のような業界で特に役立ちます。

 

プロトタイピングと迅速な製造：VMCは、正確なプロトタイプと小さな部品のバッチを迅速に生成する能力により、迅速なプロトタイピングと迅速な製造プロセスでよく使用されます。これは、大量生産前の製品の開発とテストの反復にとって価値があります。

 

ダイとカビの作り：VMCは、さまざまな製造プロセスのためにダイと金型の生産に一般的に採用されています。それらは、プラスチック、金属、その他の材料の成形に必要な複雑な空洞と形状を正確に機械加工することができます。

 

ツールとダイのメンテナンス：自動車や航空宇宙などの業界では、VMCはツールとダイのメンテナンスと修理に使用されます。摩耗したツールを復元し、元の仕様に合わせて死に、寿命を延ばし、ダウンタイムを削減できます。

 

カスタマイズと小さなバッチ制作：VMCは、部品をカスタマイズし、特定の要件を備えた小さなバッチを作成するのに最適です。この柔軟性は、特殊な機械や機器の生産など、カスタマイズまたは少量生産が一般的な業界で有益です。

 

高速加工（HSM）：高速スピンドルと高度な制御システムを装備したVMCは、高速加工操作を実行できます。これにより、特に軽量合金と硬化材料の機械加工において、生産性と効率が向上します。

 

 

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