CNCガントリータイプの機械加工センター

 

 

 

CNCガントリータイプの機械加工センターは、さまざまな材料、通常は金属、プラスチック、複合材料の精密機械加工に使用されるコンピューター数値制御（CNC）工作機械の一種です。ガントリー構造にちなんで名付けられました。ガントリー構造は、両端の柱でサポートされている水平ブリッジのようなフレームで構成されています。この設計は、優れた安定性と剛性を提供し、頑丈で高精度の機械加工操作に適しています。

 

 

 

ガントリー構造：際立った特徴はガントリー構造です。これにより、スピンドルと切削工具は水平橋に沿って3つの軸（x、y、z）を移動できますが、ワークは静止しています。

 

高い剛性：ガントリータイプの機械加工センターは、堅牢で硬直した構造で知られており、切断プロセス中の振動を最小限に抑えます。これにより、精度が高くなり、表面仕上げが向上します。

 

大規模な仕事の封筒：デザインにより、ガントリーマシンは通常、他のいくつかの機械加工センタータイプと比較して、より大きな作業領域を提供します。これにより、単一のセットアップで大きなワークピースまたは複数の小さな部品を機械加工するのに適しています。

 

汎用性：ガントリーの機械加工センターは、製粉、掘削、退屈、タッピング、さらには3Dプロファイリングなど、幅広い機械加工操作に使用できます。それらは、ラフ化と仕上げ操作の両方に適しています。

 

自動ツールチェンジャー：多くのガントリータイプの機械加工センターには、自動ツールチェンジャー（ATC）が装備されており、手動介入なしで異なるツールの自動変更が可能になります。これにより、効率が向上し、ダウンタイムが短縮されます。

 

高精度：ガントリー構造は、高度な線形動作システムと正確なフィードバックメカニズムとともに、ガントリーの機械加工センターが高レベルの精度と再現性を実現できるようにします。

 

マルチ軸の機械加工：主要な3つの軸に加えて、一部のガントリータイプのマシンには、回転テーブルや旋回ヘッドなどの追加の回転軸も備えています。これにより、複雑なジオメトリのマルチアクシス加工が可能になります。

 

 

 

 

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frt -6035

 

アイテム			メインパラメーター
CNCコントロール			Siemens 828DSL
テーブル	ワークテーブルサイズ	mm	2500×6000
	ワークテーブル負荷容量	キログラム	35t
	T-Slot仕様（幅/間隔/数）		26×150×15
	ガントリーの有効幅	mm	3500
旅行	x軸	mm	6000
	y軸	mm	3800
	z軸	mm	1250
ヘッドストック	スピンドルドライブモード		同期歯ベルト
	主なモーターパワー	KW	37
	スピンドル速度	RPM	1-6000
	スピンドルテーパーと仕様		IS07：24NO50
	スタッドを引っ張ります		p50t -2- mas403
	RAMセクション	mm	600×600
	スピンドルトルク（最大）	nm	1890
	スピンドルノーズからテーブル表面	mm	100－1700
ボールスクリュー	ボールスクリュー（x軸）	mm	100*20
	ボールスクリュー（y軸）	mm	80*16
	ボールスクリュー（Z軸）	mm	63*12
ガイドレール	ガイドレール（x軸）		X軸の4つの55仕様ヘビーデューティーローラータイプ線形動作ガイド
	ガイドレール（y軸）		3つの55仕様y軸に関するヘビーデューティーローラータイプ線形動作ガイド
	ガイドレール（Z軸）		長方形のハードレール
餌	フライス速度X、Y、Z、軸	m/min	6/6/6
	ラピッドX、Y、Z、W軸	m/min	10/10/10/2
	x、y、z、wのサーボモーターパワー	KW	4X9.75/ 7.17/ 7.75
	サーボモータートルク×x、y、z、wの減速ギア比	nm	50×70/48×5/48×5
	x、y、z、wのサーボモーター速度	RPM	3000/3000/3000
ツールマガジン（オプション）	雑誌の容量	T	[40,60]
	紡錘の鼻		BT50
	スタッドを引っ張ります		p50t -2- mas403
	最大直径（フルナイフ/空）	mm	Φ125/Φ250
	最大長	mm	400
	最大重量	キログラム	25
ポジショニング精度（標準：GB/T19362。1-2003）	x軸	mm	0.02
	y軸	mm	0.02
	z軸	mm	0.02
繰り返しポジショニング精度（標準：GB/T19362。1-2003）	x軸	mm	0.015
	y軸	mm	0.015
	z軸	mm	0.01
スピンドルとCloumnガイドの間の距離		mm	450
電源要件			三相380V
キャパシタンス		KVA	135
機械重量		T	75
機械の寸法		mm	16500×5000×4800

 

 

技術仕様		FRT-SP4025	FRT-SP6035	FRT-SP8540	FRT-SP10042
旅行
ワークテーブル旅行（x/y/z）	mm	4000/2700/1000	6000/3700/1250	8500/4300/1400	10000/4500/1500
紡錘面からワークテーブルまでの距離	mm	300-1300	400-1650	400-1800	400-1900
ガントリー幅	mm	2500	3500	4000	4200
レールウェイ	3つのライナーガイドレール /2つの線形ガイドレール、1つの硬化レール
ワークテーブル
テーブルサイズ	mm	4000x2000	6000x2500	8500x3500	10000x3800
ワークテーブルの最大負荷容量	T	15	25	30	38
スピンドルテーパー（モデルスリーブの直径）
スピンドルテーパー（モデルスリーブの直径）	mm	BT50/190	BT50/190	BT50/190	BT50/190
スピンドルモーターパワー	KW	26	30	37	45
スピンドル速度	RPM	6000	6000	4000	4000
正確さ
位置の精度	mm	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000
繰り返される位置精度	mm	±0.01	±0.01	±0.01	±0.01
サイズ
正味重量	T	40	75	90	110

 

 

 

 

ミリング：ガントリーの機械加工センターは、主にフライス操作に使用されます。これには、ロータリー切削工具を使用してワークピースから材料を除去することが含まれます。これは、穴、スロット、複雑な輪郭など、さまざまな機能を作成するために不可欠です。

 

掘削と退屈：ガントリーマシンは、ワークピースで正確な掘削と退屈な操作を実行し、特定の直径と深さの穴を作成できます。

 

タッピング：適切なツールを使用すると、ガントリー加工センターはタッピング操作を実行して、ねじれた穴を作成できます。

 

輪郭とプロファイリング：ガントリーマシンは、ワークピースに複雑な形状と輪郭を作成することに優れています。これは、航空宇宙、自動車、金型などの業界で特に役立ちます。

 

高速加工：多くの最新のガントリー機械加工センターには、高速スピンドルと高度な制御システムが装備されており、精度を維持しながら迅速な材料除去率が可能になります。

 

プロトタイピングと制作：ガントリータイプの機械加工センターは、単一のプロトタイプを効率的に生成したり、大量の生産バッチを実行したりできるため、プロトタイピング環境と生産環境の両方で使用されます。

 

 

CNCガントリータイプの機械加工センターは、他のCNCマシンと同様に、さまざまなコンポーネントに依存して、機械加工中の精度を制御します。これらのコンポーネントは、マシンの精度と信頼性を確保するために連携します。精度を制御する上で重要な役割を果たす主な部分は次のとおりです。

 

 

CNCコントローラー：CNCコントローラーはマシンの脳です。機械加工プログラムを解釈し、モーターやその他のコンポーネントにコマンドを送信して、切削工具とワークの動きを制御します。最新のコントローラーは非常に洗練されており、正確なポジショニングとモーションコントロールを実現できます。

 

線形ガイド：線形ガイドは、異なる軸（x、y、z）に沿ったマシンのコンポーネントの動きを導き、サポートするために使用されます。彼らはスムーズで正確な動きを確保し、反発を最小限に抑え、正確性を確保します。

 

ボールネジ：ボールネジは回転運動を線形運動に変換し、機械の軸に沿った正確な動きに重要です。それらは高い精度と再現性を提供し、摩擦と反発を減らします。

 

軸モーター：電気モーターは、x、y、z軸に沿って機械のコンポーネントの動きを促進します。これらのモーターは、正確なポジショニングを実現し、切削工具の速度と飼料速度を制御するために不可欠です。

 

フィードバックシステム：エンコーダやリゾルバーなどのフィードバックシステムは、マシンのコンポーネントの位置と速度に関するリアルタイム情報を提供します。このフィードバックはCNCコントローラーに送信され、正確な機械加工を確保するために修正を行うことができます。

 

ツールホルダーとスピンドル：ツールホルダーとスピンドルアセンブリは、精密機械加工に重要な役割を果たします。高品質のツールホルダーとスピンドルは、切削工具が安全に保持され、実質的に実行され、ツールのランアウトと振動が削減されるようにします。

 

ツールチェンジャー：マシンに自動ツールチェンジャーが装備されている場合、ツールの選択とツール配置は正確でなければなりません。適切に設計されたツールチェンジャーにより、機械加工中にツールが正確に交換されるようになります。

 

クーラントシステム：加工中に正しい温度を維持することは、精度に不可欠です。クーラントシステムは、熱を放散し、熱膨張を防ぎ、チップの避難を制御するのに役立ちます。これらはすべて、精度の維持に貢献します。

 

レニショープローブまたは測定システム：一部のCNCガントリータイプの機械加工センターには、Renishaw Probesなどの測定プローブまたはシステムが装備されています。これらのデバイスは、処理内の測定とツールオフセット調整を可能にし、正確な機械加工を確保します。

 

コントロールソフトウェア：CNCコントローラーで実行されている制御ソフトウェアは、精度において重要な役割を果たします。 CAD/CAM設計をマシン可読コード（Gコード）に変換し、精度のためにツールパスを最適化します。高度なソフトウェアには、エラー補償の機能も含まれています。

 

精度のワークホールディング：マシンのワークテーブルまたはベッドのワークピースを保護するために使用される方法は、精度のために不可欠です。高品質のクランプおよびフィクスチングシステムにより、ワークピースが安定したままで、機械加工中に適切に配置されます。

 

剛性と減衰：マシンの構造の全体的な剛性と減衰特性は、精度に不可欠です。硬くて安定した機械は、切断操作中の振動とたわみを最小限に抑えます。

 

高品質の材料と製造：機械の構築に使用される材料、および製造の精度は、全体的な精度とパフォーマンスに貢献しています。

 

定期的なメンテナンス：機械のコンポーネントの定期的なメンテナンスとキャリブレーションは、時間の経過とともに精度を維持するために重要です。

これらは、CNCガントリータイプの機械加工センターでの精度の制御に寄与する主な部分と要因です。これらのコンポーネントの適切なメンテナンス、キャリブレーション、および品質を確保することは、高レベルの加工精度を達成するために不可欠です。

 

 

 

 

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