移動ガントリーCNC

 

 

 

可動ガントリー CNC は、中核的な利点として超長い X{0}{1} 軸ストロークを誇り、高-剛性のガントリー フレームと頑丈な設計と相まって、優れた耐荷重能力を実現しています。-ムービングコラム構造により、コラムがクロスビームに沿って柔軟に主軸を駆動することができ、大型で重量のあるワークの精密加工が可能になります。この装置は安定性が高く、大型部品のフライス加工、穴あけ、その他のプロセスを効率的に完了できるため、重機の製造や、加工範囲と耐荷重能力に対する高い要件が求められるその他のシナリオに適しています。-

 

 

 

パフォーマンス		FRT-SP150550	FRT-SP20650
旅行
作業テーブル移動量(X/Y/Z)	mm	15000/6850/2000	20000/6850/2000
主軸表面からワークテーブルまでの距離	mm	500-2500	500-2500
ガントリー幅	mm	5500	6500
鉄道	リニアガイドレールとボックスウェイ
作業台
テーブルサイズ	mm	15000x4800	20000x5800
スピンドル
スピンドルテーパ(モデルスリーブ径)	mm	BT50/230	BT50/260
スピンドルモーターの動力	キロワット	65	70
主軸速度	回転数	3500	3000
正確さ
位置精度	mm	0.02/1000	0.02/1000
繰り返し位置精度	mm	±0.015	±0.015

 

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構造上の利点

 

一体化されたガントリー フレームと頑丈な機械ベッドは優れた剛性を備え、重切削時の振動や変形を相殺して加工誤差を低減し、大型で高硬度のワークピース（工作機械ベッドや船舶部品など）の安定した加工を可能にします。{0}{1}長期的な精度の低下は最小限に抑えられます。-

 

スペースの利点

 

広いワークテーブルと長い移動範囲により、1平方メートルあたり15トンの耐荷重で非常に大きなワークピースを同時にクランプできます。可動コラムにより幅広い加工範囲が可能です。

 

完全クローズド-ループの利点

 

このマシンにはリニア エンコーダやシーメンス システムなどの高精度フィードバック デバイスが装備されており、高い再現性が保証されています。{0}

 

 

大規模な可動コラム ガントリー ミリングの精度を確保するには、制御システム、検出フィードバック、校正方法から始める必要があります。{0}まず、制御およびフィードバック レベルで、完全閉ループ モードが採用されています。-エンコーダと定規の連携により、工作機械の各軸の動作状態をリアルタイムに把握できます。エンコーダは駆動モーターの動作を正確に監視でき、格子定規はワークベンチまたは可動コラムの実際の変位を直接測定します。両者による二重フィードバックにより、伝動チェーンのギャップや弾性変形などによる誤差を効果的に除去し、指令位置と実際の位置の一致性を高めます。

 

次に、コア制御ユニットとして Siemens 840D システムが選択されます。このシステムには、強力なコンピューティング能力と処理能力、および高精度の制御アルゴリズムが備わっています。-複雑な処理命令に素早く応答し、各軸の動きを正確に調整します。高度な誤差補正機能により、熱変形や負荷の変化など、さまざまな作業条件下で工作機械の精度に影響を与える可能性のある要因をリアルタイムで補正できるため、装置の安定性と加工精度がさらに向上します。-

 

同時に、レニショーのレーザー干渉計とコリメーション機器を使用した定期的な校正とテストが不可欠です。レーザー干渉計は、工作機械の各軸の位置決め精度、繰り返し位置決め精度、および逆クリアランスの重要な指標を非常に高い精度で測定でき、誤差補正のための正確なデータ基盤を提供します。コリメータは、工作機械の基本構造精度が常に理想的な状態になるように、ガイドレールの真直度や軸間の垂直度など、工作機械の幾何学的精度を厳密に検出および調整することができます。こうした一連の対策を総合的に適用することで、大型ダイナミックコラムガントリーフライス盤は高精度の加工能力を安定して維持し、さまざまな複雑な精密部品の加工ニーズに応えることができます。{2}

 

 

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