CNC門型フライス盤

導入
CNC門型フライス盤は主に、有効範囲内の厚さの大型プレート、風力フランジ、ディスク、リング部品、その他のワークピースの高効率穴あけ加工に使用されます。 貫通穴と止り穴の穴あけは、単一材料部品および複合材料で実現できます。 工作機械の加工プロセスはデジタル制御されており、操作は非常に便利です。 自動化・高精度・多品種・大量生産を実現します。 さまざまなユーザーの加工ニーズを満たすために、同社はさまざまな最終製品を開発してきました。 従来モデルに加え、ユーザーのニーズに合わせた設計・カスタマイズも可能です。

この装置は主に、ベッド作業台、可動ガントリー、可動スライドサドル、穴あけおよびフライス加工パワーヘッド、自動潤滑装置および保護装置、循環冷却装置、デジタル制御システム、電気システムなどで構成されています。転がりガイドレールペアのサポートとガイド、精度送りねじペア駆動の工作機械は、高い位置決め精度と繰り返し位置決め精度を備えています。

利点
高い加工精度
CNCガントリー型フライス盤はデジタル形式で与えられた指示に従って加工されます。 現在、数値制御装置が与えるパルス相当量（パルスガントリーフライス盤の各可動部に相当する移動量）は一般的に｛{0}}.001mmに達しており、フィードドライブ チェーンの逆分割やネジのピッチ誤差をCNC装置で補正できるため、位置決め精度0.002～0.005mmといった比較的高い精度を実現できるフライス盤です。 さらに、CNCガントリー型フライス盤の伝達システムと工作機械構造は一般に高い剛性と熱安定性、高い製造精度を備えており、CNCガントリー型フライス盤の自動加工方法はオペレーターの人為的要因によって引き起こされるエラーを回避できます。 したがって、同じバッチの部品の加工では、サイズの一貫性が良く、高精度で、非常に安定した加工品質が得られます。 複雑な部品の輪郭加工の場合、ガントリーフライス盤は送り経路と送り速度を制御して加工面の局所的な欠陥を回避し、より高い精度と表面品質を得ることができます。

優れた経済的メリット
CNC門型フライス盤は高価であり、各部品に割り当てられる設備コストが比較的高くなりますが、単品小ロット生産の場合、CNCマシニングを使用することでマーキングの時間を節約し、調整の処理時間を短縮できます。と検査を行い、生産コストを直接節約します。 CNC 加工ツールのコストも比較的低く、CNC 加工の品質は最も安定しているため、廃棄物の発生を削減または回避することができ、生産コストの上昇を抑えることができます。 このフライス盤は高い汎用性と低い投資リスクを備えています。 幅広いプロセス範囲を備えているため、プロセスの集中が促進され、物流が簡素化され、管理コストが削減されます。 高付加価値の複雑・高精度部品を加工し、高出力を実現する機械です。 したがって、ガントリーフライス盤の使用は優れた経済的利益を得ることができます。

処理労働集約度が低い
CNCガントリー型フライス盤の部品は、あらかじめプログラムされたプログラムに従って自動的に加工されます。 オペレータは通常、操作パネル、ワークの搬入出、主要工程の中間測定、工作機械の動作観察などを除いて、重労働で反復的な手作業を行う必要はありません。 強度と緊張が大幅に減少します。 その生産では一般に安全保護が向上しており、自動切りくず除去、自動冷却、自動潤滑などの装置のオペレータの作業条件もそれに応じて改善されています。

技術仕様

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