精密ガントリーマシニングセンター

 

精密ガントリー マシニング センターは、大きく、重く、複雑なワークピースを加工する際に、妥協のない構造剛性、長期的な熱安定性、優れた幾何学的精度を要求する世界的なメーカー向けに設計されています。{0}

 

このセンターは、耐久性の高い-閉ループ-ガントリー構造と高度な CNC 制御技術を統合することにより、高効率のフライス加工、穴あけ、ボーリング、5 軸輪郭加工を実現しています。-航空宇宙、自動車金型、エネルギー機器、精密重機など、一か八かの産業のバックボーンとして機能します。

 

 

高-剛性の鋳鉄構造
標準的な溶接構造とは異なり、当社の機械は応力を緩和した、リブの多い鋳鉄ベースとポータル フレームを利用しています。{0}この堅牢な設計により、極度の切削負荷がかかった場合でも構造の変形が最小限に抑えられます。
• 振動減衰: 重荒加工時の高調波共振を排除し、工具寿命を最大 30% 延長します。
• 高耐荷重: 特大のワークピースや数トンの金型を構造的なたわみなくサポートします。{0}}
• 熱安定性: 対称カラム設計により、工場の周囲温度が変動しても一貫した位置合わせが保証されます。

 

ミクロン-レベルの位置決めと輪郭精度
このシステムは、プレミアム ローラー リニア ガイドウェイ、高精度のプリロードされたボールねじ、オプションの光学式リニア スケールを備えており、大量の移動量にわたって位置精度を保証します。{0}{1}
• 位置決め精度: 最大 0.005 mm (ISO 230-2 規格)
• 繰り返し精度: 最大 0.003 mm
• 動的パフォーマンス: 最適化された加速/減速曲線により、複雑な連続ツールパス中のコーナー動的エラーを防止します。

 

最大 ROI: 1 回のセットアップで機械加工を完了
特大のパーツの処理では、何度も位置を変更するため、累積エラーが発生することがよくあります。当社の広々とした作業範囲により、重荒加工と超精密仕上げ加工を 1 回のセットアップで完了できます。-
• セットアップ効率: 部品の準備と治具の調整時間を最大 40% 削減します。
• エラーの除去: アライメント変数を削除し、多軸操作全体にわたる構造公差を確保します。-。

 

 

 

 

すべてのガントリー マシニング センターは出荷前に厳格で追跡可能な品質検査プロトコルを実施し、「すぐに使える」信頼性を保証します。---

 

幾何学的配置:すべての軸にわたるマイクロレベルのレーザー調整チェック。-

 

動的精度:ボールバーテストにより、真円性と構造の同期性を検証します。

 

熱慣らし-:最低 72 時間の連続スピンドルおよび軸動作ストレス テスト。

 

コンプライアンス：CE および ISO 9001 国際規格に対して完全に認証されています。

 

 

特定の運用要件に合わせて、カスタマイズされた構成を提供します。{0}

 

カスタムエンベロープ:X-軸の移動量は2,000 mmから6,000+ mmです。

 

CNC コントローラー:システムの選択。

 

スピンドルオプション:BT50/HSK-A100;機械式ギア、ベルト駆動-、または直接駆動-モーター スピンドルを使用できます。

 

プロセスの自動化:24-～60 工具の自動工具交換装置 (ATC)、自動取り付けヘッド (90 度ヘッド、ユニバーサル ヘッド)、および閉ループ ワークピース プローブ。

 

 

 

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