CNC 横型旋盤と立型旋盤は回転部品用の 2 つの主流の旋削装置であり、主に主軸のレイアウトによって区別されます。絶対的に「より良い」オプションはありません。適切な機械は、ワークのサイズ、重量、形状、生産量、予算によって異なります。このブログでは、メーカーが迅速な決定を下せるよう、その構造、利点、適用可能な部品、コストを比較します。
核となる構造の違い
標準的な CNC 旋盤とは、主軸が水平に配置された横型 CNC 旋盤を指します。ワークを水平にクランプし、水平軸に沿って回転させます。立型旋盤は、垂直主軸と水平回転ワークテーブルを備えています。重い部品は重力によってテーブル上に置かれ、テーブルはスピンドルベアリングの代わりにワークピースの重量のほとんどを支えます。
CNC横型旋盤のメリットとデメリット
長所
ドライブシャフト、スクリューロッド、油圧シリンダチューブ、直径よりもはるかに長い長さの細いアクスルなど、長軸ワークに最適です。
幅広い汎用性: 小/中シャフト、スリーブ、小さなフランジを加工します。量産用の棒材供給装置の自動化をサポートします。
設備コストが低くなり、メンテナンスが簡単になり、切りくずの除去が簡単になります。
小型モデルの設置面積が小さく、バッチ精度の旋削加工に柔軟に対応します。
短所
耐荷重が低い: 重い大径ディスクはたわみやすく振動しやすく、加工精度が低下します。{0}
超幅広の重量部品のクランプが不安定で、負荷が大きいとスピンドルの寿命が短くなります。{0}
立旋盤のメリットとデメリット
長所
超高耐荷重: ホイールハブ、大型フランジ、ギアブランク、タービンディスクなど、1 トンを超える大型、重量、短ディスク部品を処理します。
重力-によるクランプ: ワークピースはテーブル上に自動的に配置され、変形が少なく、半径方向の真円度と平面度が優れています。-
大型モデルの作業場スペースを節約できます。-良好な切りくず落ち効果。
ダブルタレット設計により、内部旋削と外部旋削を同時に行うことができ、効率が向上します。
短所
細長いシャフトは加工できません。垂直クランプは明らかな振動につながります。
購入価格が高く、エネルギー消費量も多い。
構造が複雑なため、メンテナンスの難易度が高く、コストも高くなります。
典型的なアプリケーションシナリオ
CNC横型旋盤
自動車の車軸、モーターシャフト、油圧ロッド、パイプ継手、小型スリーブ、小型精密回転部品、大量棒材の生産。
立旋盤
鉱山機械のフランジ、風力発電のホイールハブ、重量ギアブランク、ボイラー部品、大型バルブ本体、航空宇宙用大型ディスク部品。
クイックセレクションガイド
部品が長軸、小型、中型サイズで、予算が限られている大量生産の場合は、CNC 横型旋盤を選択してください。{0}}
部品が直径が大きく、重い、短い円板-状のワークピースであり、平面度の要件が高い場合は、立型旋盤を選択してください。
結論
CNC横型旋盤と立型旋盤の間には、万能でこれより優れた機械はありません。横型旋盤は、低コストと柔軟性を備え、小型、長尺、大量のシャフト加工を主流にしています。-立旋盤は、安定した重力クランプと強力な耐荷重性により、重くて大径のディスク部品を加工するのに欠かせないものです。-ワークの特徴に応じて工作機械を組み合わせて、加工効率を最大化し、生産コストを管理します。
