ロータリー テーブルとインデックス ヘッド（ディバイディング ヘッドとも呼ばれる）は両方とも、主にフライス盤やマシニング センターで使用されるワーク位置決めツールであり、両方ともワークピースを水平軸の周りに回転させて、さまざまな面や角度位置をカッターに露出させます。{0}しかし、それらは異なる概念に基づいて構築されています。あ回転テーブル本質的には、上部に T スロットを備えた平らで精密に研削された平らな円形のディスクです。{{0}{1}{2}ワークピースをテーブル表面に直接ボルトで固定し、ディスク全体がウォームとホイールの駆動で回転します。--アンインデックスヘッドチャック（通常は 3 つ爪セルフセンタリング チャック）またはフェイスプレートが取り付けられた水平スピンドルを中心に構築され、多くの場合、長いワークピースの遠端をサポートする心押し台と組み合わせられます。平らなテーブルではなくスピンドルが部品を保持し、回転させます。ワークピースの取り付け方法におけるこの根本的な違いにより、2 つのツールの動作方法と使用場所に関するその他のほとんどすべてが決まります。
ワークピースの保持方法
ワークホールディングの違いは最も実際的な違いです。部品は回転テーブルの上に置かれます上にテーブルに取り付けられ、T スロット ボルト、ストラップ、またはテーブルに取り付けられた万力で固定されます。{0}これは、チャックで保持するのが難しい、平らでかさばる、または不規則な部品 - フランジ、バルブ本体、金型プレート、ブラケット、大型鋳物 - に最適です。テーブルは水平位置（垂直軸を中心に回転）で使用することも、垂直軸で作業する場合は立てて使用することもできます。-部品はインデックスヘッド上に保持されますチャックの中でまたは旋盤のようにセンター間で。これは、丸型、シャフト型、または対称部品 - ギア ブランク、スプライン シャフト、ボルト、切削工具、マンドレル - を保持する自然な方法であり、心押し台は、切削力によってたわむ長いシャフトをしっかりとサポートします。割り出しヘッドのスピンドルは通常、水平下 (約 -10 度) から垂直 90 度まで傾けることができ、複合角度のセットアップが可能ですが、基本的には水平軸工具です。-
何をするように設計されているか
ワーク保持以外にも、2 つのツールには異なる設計優先順位があります。ロータリーテーブルは、制御された連続回転とインデックス作成。カッターが係合している間、テーブルをゆっくりとクランクさせて-、円弧、カムプロファイル、湾曲したスロット、またはヘリカルフィーチャーをフライス加工することができます-。または、ドリルやボーリングのために特定の角度でロックすることもできます。これにより、単なるポジショナーではなく、多用途の加工プラットフォームになります。インデックスヘッドは主に以下のために作られています。インデックス作成- ワークピースを正確な角度位置まで回転し、ロックして切断を実行し、これを繰り返します。回転しながら切断するのではなく、円を等しいセグメント (ギアの歯 6 個、スプライン 12 個、ボルト頭の平面 6 個) に分割するように最適化されています。ほとんどのインデックスヘッドは、直接インデックス作成、穴プレートを使用した単純なインデックス作成、素数の差分インデックス作成、および複合インデックス作成 - など、いくつかのインデックス作成方法をサポートしていますが、負荷がかかった状態でスムーズに連続的に回転するように設計されていません。回転テーブルは連続切断と割り出しの両方を行うことができます。インデックスヘッドはインデックス作成に非常に優れていますが、アークミリングには適していません。
精度とインデックス作成方法
どちらのツールも、ウォームとホイールの駆動（通常は 40:1、場合によっては 60:1 または 90:1）を使用して、手-の動きを微細な角度の動きに変換しますが、精度の達成方法は異なります。手動回転テーブルは通常、角度を読み取ります。バーニアスケールハンドホイール上での実際の読み取り分解能は約 1 分角-分 (標準精度は ±2 分角-分) - で、一般的な作業には適していますが、オペレータが目盛をどれだけ細かく読み取ることができるかによって制限されます。 CNC 回転テーブルはサーボ モーターと閉ループ エンコーダを使用しており、無制限のソフトウェア定義の位置決めで ±10 円弧-秒以上を達成します。-インデックスヘッドには、インデックスプレート（正確な間隔で配置された穴の複数の円を備えたディスク）と穴の位置をカウントするためのセクターアームにより、本質的に高い再現性が得られます-高品質の分割ヘッドは、正しいプレートで±30秒を保持できます-}。また、単純なバーニヤでは到達できない分割（差動インデックスによる素数を含む）が可能になります。トレードオフはセットアップ時間です。インデックス ヘッドの分割数を変更すると、正しいプレート サークルを選択し、セクター アームをリセットする必要があります (ジョブごとに 10 ～ 20 分)。一方、回転テーブルは約 5 分でゼロ調整され、準備が整います。
代表的な用途
実際には、2 つのツールは異なるパーツ ファミリを処理する傾向があります。ロータリーテーブル円弧、半径、カム プロファイルのフライス加工に最適です。-フランジやマニホールドのボルト穴の穴あけまたはタッピング-。平面上に角度のある形状が必要なバルブ本体、ポンプ ハウジング、金型プレートの加工。湾曲したスロット、連続回転法で切削された歯車、らせん状の輪郭を生成します。-また、複雑な 3D 表面を同時に 4 軸フライス加工するための CNC の 4 番目の軸として機能します。インデックスヘッド主な分野: ギアブランクのギア歯 (平歯車、ベベルギア、ウォームギア) のフライス加工。シャフトのスプラインとキー溝のフライス加工。六角ボルト、ナット、工具ビットの平面切断。シャフトに取り付けられた部品の周囲に等間隔の穴を開ける-。クラッチ、ラチェット、セレーションの加工。ヘリカルフライス加工用に設定した場合のねじ山とテーパーの切断。インデックス ヘッドのチャック-と-心押し台のセットアップは、基本的にミル テーブル上の小型の旋盤スピンドルであり、まさにシャフト タイプの作業に必要なものです。-
どちらかを選択する
通常、決定は次のようになります。ワーク形状そして操作の種類。作業のほとんどがフランジ、プレート、ハウジング、金型 - などの平坦または大きな部品である場合、または部品の回転中に円弧や曲線プロファイルを切断する必要がある場合には、回転テーブルが最適なツールです。また、後で CNC 第 4 軸機能のオプションも提供します。-。作業のほとんどがシャフト-タイプまたは対称部品-、ギア、スプライン、ボルト、切削工具-であり、主な操作が等しいセグメントに分割することである場合、インデックスヘッドは、心押し台を介して長い部品をより適切にサポートし、より高速で再現性の高いインデックスを提供します。多くのショップは最終的に両方を所有します。これらは競合するのではなく補完するためです。ロータリー テーブルは平らな部品と連続回転作業を処理し、インデックス ヘッドは丸い部品と多数の分割インデックスを処理します。-初めて購入する場合や予算が限られている場合は、円弧フライス加工に加えて割り出しもできるロータリー テーブルの方が一般的に多用途の選択肢となりますが、インデックス ヘッドではスムーズな連続切削が行えません。ギアとスプラインの製造に重点を置いている工場にとって、インデックス ヘッドはより専門的で生産性の高いツールです。
結論
ロータリーテーブルとインデックスヘッドは両方ともフライス加工のためにワークピースを回転させますが、答えは異なります。ロータリー テーブルは、表面に部品を保持する平らな T スロット付きディスクで、連続回転 (円弧フライス加工、カム、曲線スロット) と角度位置決めの両方のために作られています。-、より汎用性の高い汎用ツールであり、CNC の 4 番目の軸用の自然なプラットフォームです。-インデックス ヘッドは、スピンドル-および-チャック デバイスで、心押し台が付いていることが多く、ギア、スプライン、ポリゴン、シャフト タイプの部品の高精度等分割インデックス作成のために特別に設計されており、インデックス プレートとセクター アームを使用して単純なバーニヤでは達成できない再現性を実現します。-作成するものに基づいて選択します。平らな部品と円弧は回転テーブルを指します。丸い部分と等分割はインデックスヘッドを指します。 -設備の整った工場では、この 2 人は並行して働き、それぞれが他方が担当していない仕事を担当します。
