電気スピンドル、機械的紡錘体、静水圧紡錘体の構造分析と応用の違い

メカニカルスピンドルは、工作機械で回転するワークピースまたはツールを駆動するために使用される軸であり、その基本構造は、主にスピンドル、ベアリング、トランスミッションパーツ（ギア、プーリーなど）. . . .をコア回転部品として、.} {.} {.} {.} {材料の品質は、処理精度に大きな影響を与えます{.ベアリングは、スピンドルをサポートするために使用され、安定した回転{.共通のものがローリングベアリングとスライディングベアリングである.ローリングベアリングは小さな摩擦係数と敏感な起動をします。スライディングベアリングは低速および重荷条件下でうまく機能し、スムーズな動きが必要{.速度変換とトルク伝送を実現するために、透過部品がモーターまたはプーリーを介してモーターからスピンドルに電力を送信します.

Due to its relatively simple structure and low manufacturing and maintenance costs, mechanical spindles are widely used in ordinary machine tools, such as ordinary lathes, milling machines and other fields, and can meet general precision requirements. Machining tasks such as rough machining of parts, drilling and milling operations with low precision requirements. However, due to the large number of transmission links, energy loss, vibration and noise are prone送電中に発生するため、処理の精度と表面の品質は限られているため、高精度と高速処理要件を満たすことは困難です.

電気スピンドルは、工作機械スピンドルとスピンドルモーターを統合する革新的なテクノロジーであり、「ゼロトランスミッション」.の構造は、主にハウジングレスモーター、ベアリング、スピンドルユニットハウジング、ドライブモジュール、冷却デバイス{1}} . . . .で構成されています。コンポーネント、ステーターは、冷却スリーブ.を介してスピンドルユニットハウジングに設置されています。スピンドルは、回転精度を確保するためにフロントとリアベアリングによってサポートされています{.

ドライブモジュールは、さまざまな処理要件を満たすためにモーター速度を制御するために使用されます{.電気スピンドルの高速動作は多くの熱を生成するため、冷却装置は通常、強制循環油冷却または水冷式を排除し、熱の安定性を維持するために使用されます{3 {3}の拡張性を維持するために使用されます。スピンドルの位置と速度は、自動処理制御に便利です.

電気スピンドルの利点は{. {.}中間トランスミッションリンクがなく、構造がコンパクトで、ボリュームが小さく、床スペースが低下するため、高速は数千または数十万回の革命に達する可能性があります。処理効率{.同時に、高精度、低振動、ノイズを持ち、ミクロンレベルまたはさらに高い精度の処理を達成できます.金型製造や精密部品処理などの厳格な精度要件を持つ産業で広く使用されています.}}}}}}オペレーターも高い.

静水圧スピンドルは、静水圧バランスの原理に基づいて機能し、主にガス静水圧ベアリングまたは液体静水圧ベアリングとトランスミッションデバイスで構成されています. .。摩擦と振動、および高精度と安定性の回転運動を達成する.

液体静水圧紡錘体の作業原理は類似しています{.紡錘体の動作をサポートするための荷重をかける容量を備えたオイルフィルムを形成するために、圧力油が外部高圧ポンプを通ってベアリングギャップに汲み上げられます.} .}蒸気様の蒸気の透過装置は、{4}をサポートする{4}をサポートします{4}は{4}をサポートします。スピンドルの動作ステータスを監視および制御するために使用されるセンサーなど. .

静水圧のスピンドルは非常に高い回転精度を持っています。これは、サブミクロンまたはさらに高いレベルに到達することができます.光学レンズ研削、超高精度ターニング、その他のフィールド.など、非常に低い表面の粗さで製品を処理できます。処理の精度と表面の品質を確保するのに役立つ切断力にさらされます{.しかし、静水圧の紡錘体は複雑な空気供給または石油供給システムを必要とし、機器のコストは高く、メンテナンス要件は厳格です。また、作業環境の清潔さも高く、アプリケーション範囲.}}}

スピンドルの種類を選択するときは、タスクの処理、精度要件、コスト予算などの複数の要因を包括的に検討する必要があります.

一般的な部品の大まかな処理や低精度の要件を備えた大量生産などの通常の機械処理の場合、機械的スピンドルは、低コストで便利なメンテナンス.のためにニーズを満たすことができます。

航空宇宙、精密金型、3C製品製造、その他の産業などの高精度と高速処理を探している場合、電気紡錘体はより良い選択です{.コストは高くなりますが、処理効率と製品品質を大幅に改善できます.

光学コンポーネントの製造、半導体チップ処理などの超高精度処理に関しては、スピンドルの回転精度と安定性は非常に高く.が非常に高くなっています。独自の処理技術の特性によれば、さまざまな種類のスピンドルが協力して、それぞれの利点に完全なプレイを与え、処理の利点を最大化する.

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