製品の説明
CNCシステムは、デジタル命令（G/Mコード）を使用して手動操作を交換し、機械加工パラメーター（座標位置、フィードレート、スピンドル速度、ツールパスなど）を電気信号に変換します。これらの信号は、サーボモーター、油圧、および空気圧コンポーネントを制御し、CNC機器を駆動してプログラムを正確に実行し、機械加工タスクを完了します。
一般に、CNCシステムの本質は、「デジタル命令を使用して機械操作を監督するインテリジェント制御システム」です。
そのコアコンポーネントには、ハードウェアとソフトウェアが含まれます。
ハードウェア：コンピューターホスト（CPU、メモリ、ストレージ）、入力/出力デバイス（オペレーターパネル、ディスプレイ、USBフラッシュドライブ/ネットワークインターフェイス）、サーボドライブユニット、位置検出ユニット（エンコーダ、線形エンコーダー）、PLC（プログラム可能なロジックコントローラー、ツールの変化や冷却などの補助機能を担当）など。
ソフトウェア：システムソフトウェア（オペレーティングシステム、モーションコントロールアルゴリズム、PLCプログラム）、アプリケーションソフトウェア（プログラミングソフトウェア、機械加工シミュレーションソフトウェア、パラメーター設定ソフトウェア）など。
関数
CNCシステムの役割は、自動処理のプロセス全体を実行します。
位置、制御、コンピューターに対応するデータへの入力、理想的な軌跡後のシステム自動補間計算、アクチュエーターへの出力などの位置、速度、追跡パラメーターを介した数値制御システムは、部品の要件を満たします。数値制御機械の最も重要な「脳」および「神経中心」としての数値制御システムは、製品の品質を確保し、ユーザーのニーズを満たす上で重要な役割を果たします。これは、国家機械製造業のインテリジェントレベルの重要なシンボルと具体的な具体化です。
数値制御システムは一般に、プログラムされたソフトウェアの形式を介して多くのマイクロプロセッサーを使用して、主に3つの基本ユニットの入力、処理、出力によって数値制御加工機能を実現し、これらのすべての作業により、集中的で合理的な調整と分布のためのプログラムを通じてこれらのすべての作業を行うため、効率的で安全で信頼できる操作と作業が可能になります。 CNC工作機械のコアはCNCシステムです。これには、工作機械の自動加工を満たすためのコンピューター制御システムが装備されています。 CNCシステムは、コントロールコードまたはその他の命令記号でロジックプログラムを効率的に処理し、キャリアをCNCデバイスにキャリアとして入力し、計算と処理後、CNCデバイスは、指定された操作を制御するためにさまざまな制御コマンドと信号を送信します。部品は、製品図面に必要なサイズと形状に応じて自動的に機械加工されます。数値制御工作機械は、複雑で精度、小さなバッチ、多くの種類の部品処理技術の問題をよりよく解決し、柔軟で効率的で、典型的な機械的および電気的統合製品です。
19世紀の人間文明の成果の重要な象徴として生まれたCNC工作機械は、時代の発展のニーズに準拠し、産業革命のプロセスを促進し、現代の工作機械制御技術の前方方向を表しています。
