5- 軸 CNC テーブル型ボーリングおよびフライス盤

5- 軸 CNC テーブル型ボーリングおよびフライス盤は、重くて特大で複雑なワークピースを加工する際に究極の精度、安定性、多用途性を求める世界的なメーカー向けに特別に設計されています。

この機械は、重切削ボーリング、高速正面フライス加工、精密穴あけ、マルチアングル連続加工を単一の堅牢なプラットフォームに統合することで、複数のセットアップの必要性を排除し、生産サイクルを大幅に短縮し、高価値コンポーネントの優れた幾何学的一貫性を保証します。-

特定の生産要件に合わせて、当社のテーブル タイプのボーリング ミルは、プレミアム コンポーネントとカスタマイズ可能な構成で構築されています。{0}

シングルセットアップ 5 軸加工
• 累積的な位置合わせエラーの排除: 1 回のクランプ操作で、複数の表面加工、角度付き穴のボーリング、複雑な 3D 輪郭加工を安全に実行できます。-
• 効率の最大化: ユニバーサル傾斜ヘッドと組み合わせた連続回転テーブルにより、切削工具が事実上あらゆるベクトルからワークピースにアプローチできるため、頻繁なクレーンの吊り上げや再クランプが不要になります。{0}}
• 工具コストの削減: マルチアングル設定用の高価な専用治具の必要性を完全に排除します。{0}}

超-重切削のための超剛性構造-
• 鋳鉄製ベッド: 機械のベース、コラム、テーブルは応力を緩和したミーハナイト鋳鉄で作られており、最大の構造的減衰を提供し、最大のテーブル荷重下でもびびりを防ぎます。{0}}
• デュアルウォールコラム設計: 高トルク、低 RPM 荒ボーリング加工時の熱安定性とねじれ耐性が強化されています。-。
• リニア ローラー ガイドウェイ: 高{0}}負荷、-高精度のローラー リニア ガイドにより、不均衡な重荷重下でもスムーズでスティック{2}}スリップ-のない動作が保証されます。

真のマルチタスク統合 (ボーリング、フライス加工、タッピング)
• 精密深穴ボーリング: -剛性の高いボーリングスピンドル (W- 軸) により、長い突出長さにわたって優れた真直度と真円度を保証します。
• 高トルク-フライス加工: 硬化合金の高-除去率-の正面フライス加工が可能です。
• 自動化されたワークフロー: チェーン{0}}タイプのツールマガジン（40/60/90 ツール）は、手動介入なしで重荒加工から精密仕上げまでの自動移行をサポートします。

航空宇宙と防衛:エンジン ケーシング、着陸装置コンポーネント、機体の構造鍛造品、多軸同時フライス加工を必要とする大型精密合金部品。-

エネルギーと発電:ガスおよび蒸気タービンのハウジング、風力タービンのハブ、ローター シャフト、原子力の重量部品。

重機と鉱山:巨大な油圧シリンダー ブロック、掘削機のフレーム、ディーゼル エンジン ブロック、大型ギアボックス ハウジング。

大型金型製造:ミクロンレベルの表面仕上げを必要とする複雑な自動車用スタンピング金型、射出成形金型、重鍛造工具マトリックス。{0}}

すべての CNC マシンは、国際標準に準拠した厳格な多段階の品質保証プロトコルを経て、24 時間 365 日の信頼性を確保します。{0}

有限要素解析 (FEA):構造トポロジーは FEA によって最適化され、静的および動的荷重をシミュレートし、最大の切削力下でも最小限の変形を保証します。

レーザー干渉計の校正:すべての直線軸はレーザー干渉計を使用して細心の注意を払って校正され、体積精度とピッチ誤差を検証および補正します。

ボールバー真円度テスト:動的幾何学的な動きはボールバーテストによって検証され、結合された軸の真の補間精度が保証されます。

72- 時間のスピンドルのダイナミック バランスと慣らし運転:熱変位と微振動を排除し、連続高速加工でも安定した性能を確保します。-

私たちは、機械の稼働時間が収益性にとって非常に重要であることを理解しています。弊社の国際サービス パッケージには以下が含まれます:

グローバルなオンサイトでの設置と試運転:{0}工場で認定されたエンジニアがお客様の施設に配置され、正確な位置合わせ、水平調整、統合が行われます。{0}

リモート CNC テレ-診断:安全な CNC 接続を介したインスタント オンライン トラブルシューティングにより、ソフトウェアやパラメータのクエリを数時間以内に解決します。

OEM スペアパーツの入手可能性:交換部品のリードタイムを最小限に抑えるための戦略的な世界規模の磨耗部品在庫。{0}{1}

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