多軸 CNC テーブル-タイプの中ぐり盤

多軸 CNC テーブル-タイプのボーリング マシンは、大きく、重く、幾何学的に複雑なワークピースを加工する際に、最大の精度、安定性、効率性を必要とする世界的なメーカー向けに設計されています。

この機械は、頑丈な-剛性テーブル-タイプの構造と高度な多軸 CNC 同時制御を組み合わせることで、-ボーリング、フライス加工、穴あけ、タップ加工、複雑な輪郭加工などの複数の操作-を 1 つのセットアップに統合します。大量の機械部品を製造する業界にとって、ワークピースの位置変更を最小限に抑えることは、累積的なセットアップエラーを排除し、サイクルタイムを大幅に短縮するための鍵となります。

大型の工業用コンポーネントには、多くの場合、多面および多角度の加工が必要です。{0}{1}従来の製造方法は、複数の工作機械、頻繁なセットアップ、複雑な固定具、および反復的な手動調整に依存しています。

これらのレガシー プロセスは必然的に増加します。

生産リードタイム:実際の切断ではなく、位置変更と位置合わせに何時間も費やされました。

幾何学的エラーのリスク:セットアップ間でワークピースを移動することによって生じる累積公差。

労働集約性と安全性のリスク:重い部品を取り扱う際の高い物理的要求と運用上のリスク。

設備資本支出:個別の専用マシンへの不必要な依存。

当社の多軸 CNC 中ぐり盤は、単一セットアップで完全な機械加工を実現することでこれらのボトルネックを解消します。{{1}

この機械には最先端の多軸 CNC システムが搭載されており、スピンドル、コラム、ロータリー テーブル間の協調動作が可能です。---これにより、切削工具は手動介入なしで複雑な形状やアンダーカットに到達できるため、次の用途に最適です。

多面加工:1 回のクランプ サイクルで 5 面加工を完了します。

角度付きおよび複合穴の加工:正確な角度方向での精密深穴ボーリング-。

複雑な表面フライス加工:工業用金型や空気力学的形状のスムーズな補間。

重切削には揺るぎない剛性が必要です。テーブル-タイプの構造は、最適な減衰特性を提供する、リブの多い高級鋳鉄ベッドを備えています。-荒加工時の切削振動を効果的に吸収し、24時間365日の連続加工でも優れた表面仕上げと工具寿命の延長を保証します。

大荷重-ベアリング設計:最大耐荷重下でもベッドのたわみがゼロで、安定したワークピースをサポートします。

優れた熱安定性:対称構造設計により、長いサイクルの加工中の熱変形が最小限に抑えられます。-

多用途な材料加工:鋳鉄、炭素鋼、ステンレス鋼、チタン、強靭な合金鋼に優れた切削性能を発揮します。

この機械には業界標準の CNC 制御が統合されており、絶対的な位置精度とシームレスなプログラム管理を実現します。{0}

高精度の軸調整:{0}リニア スケールを使用した閉ループ フィードバック システム-により、ミクロン レベルの位置決めが保証されます。-

ユーザー-に優しいプログラミング:高度な CAD/CAM 統合、マクロ プログラミング、および機械の衝突を防ぐ 3D シミュレーションをサポートします。

再現可能な精度:異なる製造バッチ間で同一の許容誤差を維持し、手動検証を削減します。

重機:工作機械のベッド、大型構造フレーム、重量ギアボックス ハウジング、船舶用油圧コンポーネント。

エネルギーと発電:風力タービンハブ、ガス/蒸気発生器ハウジング、原子力機器フレーム、大型ローターアセンブリ。

大規模な-金型と金型:自動車用プレス金型、射出成形金型、複雑なキャビティ ブロック。

一般産業用:カスタムの頑丈な製造、航空宇宙用治具、高精度の機械アセンブリ。-

すべての機械は、過酷な産業環境における長期的な信頼性を確保するために、国際標準に準拠した厳格な検査プロトコルを受けています。{0}

レーザー干渉計の校正:すべての直線軸はレーザー システムを使用して校正され、絶対位置決めと再現精度が保証されます。

ボールバーテスト:真円性と幾何学的配置はボールバーテストによって検証され、完璧な軸補間が保証されます。

スピンドルのダイナミックバランス:スピンドルは G1.0 標準に合わせて動的にバランスがとられており、高速振動を排除します。-

72-時間の連続慣らし運転:出荷前に、CNC システムの安定性と熱挙動を検証するために、必須の 3- 日間の連続ドライラン テストが実行されます。

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