フロア型横型中ぐりフライス盤

 

 

 

フロア＆テーブル型横型ボーリングミル
これらのボーリング ミルは主に大型部品に穴を開けるために使用されますが、ワークピースのボーリングとフライス加工にも使用されます。これらのボーリング ミルは大型部品を成形できるため、高負荷の産業用途に使用されます。

 

 

技術仕様

技術仕様		FRT-T130	FRT-T160
旅行
作業台移動量(X/Y/Z)	んん	6000/1300	8000/1600
スピンドル表面から作業台までの距離	んん	0-1300	0-1600
鉄道	リニアガイドレール2本、硬化レール1本
作業台
テーブルサイズ	んん	6000x2000	8000x2000
作業台の最大積載量	T	㎡/15T	㎡/15T
スピンドル
スピンドルテーパー（モデルスリーブ径）	んん	BT50の	BT50の
スピンドルモーターの電力	キロワット	26	26
スピンドル速度	回転数	2000	2000
正確さ
位置精度	んん	0.01/1000	0.01/1000
繰り返し位置精度	んん	±0.01	±0.01
サイズ
正味重量	T	55	65

 

オプション

 

特徴
当社では、高品質の材料と革新的なエンジニアリング手法、効率的な組み立て技術を組み合わせて、お客様固有の加工ソリューションを開発しています。当社のチームはお客様と協力して、お客様が特定した市場、機能、予算、期限に合ったシステムを設計します。当社の能力には以下が含まれます。

最新のソリッドモデリングツールと動的有限要素解析
社内制御設計と市販のCNC制御の統合
ソフトウェア開発には高級言語コンパイラとコンピュータが使用される
すべてのサーボシステムは、サーボのサイズ設定と解析ソフトウェアを使用して設計されています。
新しい設計は、製造前に、範囲と干渉、剛性とたわみ、疲労、サーボ性能について徹底的にテストされ、シミュレーションされます。
ソフトウェアは、機械実装前にテストベンチで開発および検証されます。

利点
大きな部品を作る:
フロア型水平ボーリングマシンの一番の利点は、大型部品を製造できることです。航空、重機建設、石油・ガスなどの大型部品で知られる業界では、これらの部品の製造や古い機械の修理、メンテナンスに水平ボーリングミルを利用しています。

たとえば、航空業界では、航空機の寿命を延ばす着陸装置やその他の飛行に不可欠な部品の修理にボーリングミルが多用されています。

エラーの可能性が低い部品:
旋盤やフライス盤などの他の機械でも、穴あけの荒加工や仕上げ加工はできますが、水平ボーリング ミルの方が安定性とパワーに優れています。覚えておくべき重要な概念は、オーバーハング、つまりツールがホルダーからどれだけ突き出ているかです。オーバーハングが大きいほど、ツールのたわみや許容範囲の完全な逸脱などの問題が発生する可能性が高くなります。

ほとんどの工場では、機械工が、開けたばかりの穴の片側が大きく、反対側が小さいことに気づいたとき、長々と罵りの言葉を口にしたあとに「工具のたわみ」という言葉が発せられます。工具のたわみは他の問題も引き起こしますが、これが最も一般的なものです。

ほとんどの水平ボーリング ミルには、リーチを長くするために主軸が主軸台から伸びています。ボーリング ミルは、リーチを犠牲にすることなく切削工具をスピンドルの近くに保持できるため、工具のたわみが軽減されます。これにより、部品の位置を変更せずに、より深い部分を切削できます。また、切削圧力がかかったときに切削工具の強度が増すため、切断がまっすぐになり、後で修正しようと頭を悩ませる必要がなくなるという安心感が得られます。

部品をより速く製造:
フロア型水平ボーリングマシンは多用途ですが、それでも専門的です。他のより一般的な作業機械でボーリングプロセスを実行する必要がなくなるため、時間を節約できます。水平マシンはより速く、より正確で、場合によっては一度に複数のカットを行うことができます。

CNC 互換:
最新のボーリングミルのほとんどには CNC 技術が搭載されており、これにより機械工が各操作を事前にプログラムできるようになり、時間の節約とステップ間のエラーの可能性の排除が可能になり、汎用性がさらに向上します。また、大量の部品を次々に処理できるため、さらに時間の節約になります。

機械工にとって、CNC 制御は機械をより使いやすくし、機械が動作している瞬間にその動作にもっと注意を払うのに役立ちます。機械を手動で制御する必要がないため、機械工は重大なミスが起こる前にそれを防ぐことができるという意識を持つことができます。

 

 

 

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