大型-トラベル横型マシニングセンター

大型部品、重切削、高効率-多面-加工用の頑丈な CNC 横型マシニング センター

 

当社の大型トラベル横形マシニング センターは、こうした製造上のボトルネックを解消するために特別に設計されています。このシリーズは、拡張された加工範囲、高剛性の構造設計、最適化された水平主軸構成を組み合わせることで、メーカーがより少ないセットアップで大規模で複雑な部品を加工できるようになり、加工の一貫性、生産効率、全体的な製造の柔軟性が大幅に向上します。

 

 

標準的な CNC 横型マシニング センターと比較して、当社の大型トラベル モデルは、X/Y/Z 軸の動きが大幅に向上し、作業領域が拡大します。{0}このヘビーデューティー シリーズは、次のような高精度および高負荷分野で活動するメーカーに最適です。-

 

大型機械構造物:機械ベース、産業用支柱、重量フレーム。

 

重機コンポーネント:鉱山機械部品、海洋構造物、クレーン部品。

 

自動車構造部品:大型のトランスミッションハウジング、バッテリーシステムエンクロージャー、エンジンブロック。

 

エネルギー産業のコンポーネント:風力タービンハブ、油圧機器コンポーネント、発電所アセンブリ。

 

大型金型と金型:大型射出成形金型、ダイカスト金型、大型金型ベース。{0}}

 

 

単一セットアップ加工の拡張された移動範囲-
特大のワークピースは、複雑なマルチアングル操作を効率的に完了するために、大きな構造クリアランスを必要とします。{0}当社の拡張された軸移動により、スピンドルが干渉することなくワークピースに完全にアクセスできるようになります。
• 1 回のセットアップで操作を完了: マシン間で部品を移動することによって生じる位置合わせエラーを排除します。
• 治具の複雑さの軽減: 特殊な工具やクランプのコストを削減します。
• 生産ワークフローの合理化: サイクル時間を短縮し、毎日のスループットを向上させます。

 

剛性-高トルク重切削向けに最適化された構造-
振動は、硬い合金や大型の鉄鋳物を切断する場合、精度と工具寿命の最大の敵です。当社の機械フレームには、堅牢なボックス-ガイドウェイまたは頑丈な-リニア ローラー ガイドを備えた高級ミーハナイト鋳鉄が使用されています。
• 優れた減衰能力: 重荒加工段階での振動を最小限に抑えます。
• 表面仕上げの強化: 優れた幾何学的精度を実現し、二次仕上げ作業が不要になります。
• 工具寿命の延長: 突然の工具チッピングを減らし、運用消耗コストを削減します。
• 汎用性の高い材料: 鋼、鋳鉄、チタン、鍛造アルミニウムの加工に優れています。

 

高度な切りくず処理を実現する水平主軸構成
大型部品の深いキャビティ加工では、多くの場合、切りくずが蓄積し、熱歪みや工具の破損が発生します。水平設計は重力を利用してシームレスな切りくず排出を保証します。
• 連続的な切りくず排出: 切りくずはフラッシング システムに直接落ち、切削ゾーンをきれいに保ちます。
• 熱蓄積の低減: ワークピースの熱膨張を最小限に抑え、継続的なロングサイクルの加工精度を確保します。{0}}
• 高圧スルースピンドルクーラント（CTS）--: 深穴の穴あけや重いキャビティのポケット加工をサポートします。-

 

ROI を最大化するための複数の顔のインデックス作成-
5- トンのワークピースを手動で再配置するには何時間もかかり、人的ミスが発生する可能性があります。高精度 NC 回転テーブル ($B$- 軸) を備えた当社のセンターは、効率的な多面加工を実現します。
• セットアップ時間の大幅な短縮: 数時間に及ぶクランプ作業が、数分の自動インデックス作成作業に変わります。
• 完璧な寸法の一貫性: 異なる側面間の境界公差は、機械の絶対スケールによって制御されます。
• 人件費の削減: 作業現場での手作業や危険な重量クレーンの操作を最小限に抑えます。

 

 

信頼性の高い大型 CNC 機械の製造には、卓越した組み立て職人の技と高度な計測技術が必要です。{0}当社の品質保証プロトコルには次のものが含まれます。

 

鋳物のストレス解消:すべての重機鋳造品には、内部応力を除去するために厳格な熱老化処理が施され、数十年間の使用による構造の変形を防ぎます。

 

手作業による-削り出しの職人技:重要な合わせ面（カラムとベッドの接合部など）は、完璧な機械的形状と油膜の保持を確保するために、熟練の技術者によって細心の注意を払って手作業で削られています。{0}}

 

高度なレーザーキャリブレーション:当社ではレーザー干渉計を使用して、X/Y/Z 移動全体にわたるピッチおよび線形変位誤差を検査および補正します。

 

動的循環性テスト:ボールバー テストは、サーボ モーターの調整を最適化するために実施され、非常に滑らかな円弧補間と輪郭精度を保証します。{0}

 

 

 

 

私たちは、設備の稼働時間が工場の収益性にとって重要であることを理解しています。世界中のバイヤーをサポートするために、以下を提供します。

 

-現場での設置と試運転:当社の認定フィールド エンジニアがお客様の施設を訪問し、機械のレベリング、幾何学的検証、オペレーターのトレーニングを行います。

 

24 時間 365 日のリモート診断:セキュアな IoT リモート接続モジュールを使用すると、工場の専門家が CNC システムのエラーを診断し、パラメーターを即座に最適化できます。

 

迅速なスペアパーツ供給:重要なコンポーネント (スピンドル、リニアガイド、ベアリング) は、迅速な国際発送を保証するために地域の倉庫に保管されています。

 

 

当社の大型トラベル横型マシニング センターに投資するということは、長期的な運用の信頼性と生産の拡張性を選択することを意味します。{0}私たちは以下を提供します:

 

最も重量があり、最も複雑な特大契約に対応する広大な機械加工能力。

 

妥協のない構造剛性は、連続多シフト重切削向けに設計されています。-

 

卓越した生産効率により、部品あたりのコストを削減し、ROI を加速します。{0}{1}{0}

 

ワークショップのスペース、材料、オートメーションのニーズに合わせてカスタマイズされたエンジニアリング ソリューション。

 

 

 

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