CNC門型フライス盤

導入
作業範囲を拡大するために、多くの企業が CNC 門型フライス盤を選択しています。 大きくて重い基本設計は、主軸ヘッドと 1 つの軸を支える 2 つのコラムとコラム上に設置されたクロス レールを使用してテーブルをまたがることにより、大型ワークの加工を実行するための CNC 機械のサイズ能力を高めます。 これにより、部品の重量を支える軸が 1 つだけ残ります。 もう一方の移動軸には、部品の重量を支えるための大型モーターや機械構造が必要なくなり、コストが削減され、作業範囲の広い CNC マシンがより手頃な価格になります。

機械設計と工具の変更により、「C フレーム」CNC 機械と比較した場合、ダブルカラム CNC 機械の設計に固有の利点が明らかになりました。 ダブルカラム機械は重量があり、振動が部品の仕上げに与える影響は小さくなります。 Z 軸の形状が大きなテーブル荷重の重量慣性の影響を受けないため、より高速な軸動作が可能になります。

特徴
#1 機械設計と構造
CNC ダブルカラムフライス盤は、従来の C フレームマシンと比較して、より大きな部品寸法とはるかに高い安定性に対応できるように設計されており、大きくて重いワークピースや頑丈な材料を加工する機能を提供します。 通常、これらははるかに重いため、剛性と安定性が大幅に向上し、振動が軽減され、部品の仕上がりが向上します。 もちろん、使用される素材だけでなく、品質やデザインもすべて主観的なものです。

Y軸の傾斜構造がスライドウェイ基準面上を移動するため、優れた直進性と切削時の安定性を実現します。 対称ブリッジ型構造により、二重柱にかかる振動、荷重、熱を均等に分散します。 変形が少なく安定した切断が可能です。 ワークとの移動はX軸方向のみとなります。 Y 軸と Z 軸は、外部からの影響や重量の変化や状態の影響を受けません。 したがって、非常に安定した正確な切断が可能になります。

#2 テーブルのサイズ
複柱マシニング センターは通常、主軸ヘッドを保持および支持するために、広々としたテーブル、2 本のコラム、およびコラムに取り付けられたクロス レール/ビームを備えています。 テーブルには、単一の大きな部品や複数のワークピースをテーブル上のどこにでも一度に取り付けるのに十分なスペースがあります。

#3 スピンドル
切削力のほとんどがかかるスピンドルの中心は、Y 軸に近くなります。 これにより機械全体の剛性と安定性が向上します。 より厳しい公差が達成され、機械が最適な切断速度で動作できるようになります。

#4 精度と公差
スピンドルが機械のコラムに近づくため、「オーバーハング」が非常に少なくなり、達成される機械精度はより高くなります。 機械全体の剛性と安定性により、マイナスの振動や工具のたわみが大幅に軽減され、より優れた切削条件が提供されます。

#5 切りくずの除去
堅固な傾斜カバーとテーブルの両側に設置されたチップコンベアにより、ワークから大量の切りくずを除去する場合でも、十分かつ効果的な切りくず除去が保証されます。

#6 床面積
CNC 門型フライス盤は通常、同じサイズの C フレーム マシンと比較して占有床面積が少なく、全体の運用コストの節約につながります。
 

技術仕様

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